La máquina de recubrimiento plano calentada se utiliza principalmente para recubrir uniformemente el material en la superficie del sustrato y mejorar el rendimiento del recubrimiento a través del calentamiento, que es adecuado para materiales semiconductores, componentes electrónicos, películas ópticas y otros campos.
El principio de funcionamiento de la máquina de recubrimiento plano calentada se basa principalmente en la tecnología de combinación de presión térmica, que aplica uniformemente el material de recubrimiento a la superficie del sustrato a través de rodillos de presión térmica o placas de presión térmica, y utiliza el calentamiento para activar el adhesivo o mejorar la adherencia del recubrimiento.
La máquina de recubrimiento plano calentada añade un módulo de control de temperatura a la base de la máquina de recubrimiento ordinaria, y las principales ventajas se reflejan en los siguientes 3 puntos:
El control preciso de la temperatura mejora la calidad del recubrimiento: la base plana puede lograr un control preciso de la temperatura ambiente a 300 ° c (algunos modelos de alta temperatura son más altos), evitando burbujas, colgantes de flujo o solidificaciones desiguales del material de recubrimiento debido a las fluctuaciones de temperatura, especialmente adecuado para procesos de recubrimiento sensibles a la temperatura (como fotorresistente, pulpa conductora).
Acelerar la solidificación acorta el ciclo de producción: la función de calentamiento puede actuar directamente sobre el sustrato de recubrimiento, acelerar la reacción de curado de los materiales de recubrimiento (como resina, adhesivo), en comparación con el curado natural o el horno externo, puede ahorrar más del 50% del tiempo de espera y mejorar la eficiencia de la producción.
Mejorar la adherencia del recubrimiento: hacer que la microestructura de la superficie del sustrato se combine más fácilmente con el material de recubrimiento a través del calentamiento, reducir los huecos de la interfaz, mejorar en gran medida las propiedades resistentes al desgaste, raspado y desprendimiento del recubrimiento, adecuado para escenarios con altos requisitos de adherencia, como la protección de componentes electrónicos y el recubrimiento de electrodos de batería.
Características técnicas
Sistema de calentamiento y secado
Calentamiento inferior: calentamiento directo del recubrimiento a través de una placa de calentamiento, el rango de temperatura suele ser de temperatura ambiente a 150 ° c, uniformidad ± 3 ° c, que puede secar rápidamente el purín para evitar defectos de nivelación.
Calentamiento de la plataforma: adecuado para sustratos rígidos (como vidrio), con una temperatura de hasta 200 ° C para satisfacer las necesidades de recubrimiento a alta temperatura.
Calentamiento infrarrojo: el recubrimiento se calienta simultáneamente con tubos infrarrojos, lo que tiene una alta eficiencia de secado y una buena calidad aparente.
Diversidad del proceso de recubrimiento
Admite una variedad de procesos, como el recubrimiento de espátulas, el recubrimiento de barras de alambre, el recubrimiento de extrusión de ranuras y el recubrimiento de película de cuatro lados, y es compatible con diferentes materiales de viscosidad (como pulpa de batería de iones de litio, pulpa cerámica, pegamento, etc.).
La precisión del espesor de recubrimiento alcanza ± 2 micras, y el rango ajustable de la espátula es de 0,01 - 3,5 mm, lo que satisface las necesidades de preparación de películas.
Automatización e inteligencia
El controlador de temperatura de visualización digital, con una precisión de ± 1 ° c, puede establecer libremente la curva de tiempo y temperatura de secado.
El interruptor de viaje admite el ajuste del viaje de 10 - 250mm, y la velocidad de recubrimiento es ajustable de 0 - 120mm / s, que se adapta a sustratos de diferentes tamaños.
El diseño de la placa de aluminio al vacío absorbe rápidamente el sustrato para evitar el desplazamiento durante el proceso de recubrimiento.
Seguridad y protección del medio ambiente
La Cámara de calentamiento cerrada evita la volatilización y difusión del disolvente y está equipada con un sistema de filtración de carbono activo para absorber compuestos orgánicos volátiles.
El interruptor de parada de emergencia y la función de alarma de exceso de temperatura garantizan la seguridad de la operación.