La máquina de ranura de rodadura de baterías cilíndricas es un equipo importante en la producción de baterías cilíndricas. el procesamiento de ranuras de forma y tamaño específicos en la carcasa de la batería a través del proceso de rodadura mecánica es muy importante para mejorar el rendimiento, la eficiencia de producción y la seguridad de la batería. Se utiliza principalmente para rodar la ranura circular en una posición específica de la carcasa de la batería, que se utiliza para coincidir con el anillo de sellado y la placa de cubierta cuando se cierra la batería posterior para garantizar la estanqueidad y la estabilidad estructural de la batería.
Componentes clave
componentes de hob: consta de hob, Cámara de rodadura, resorte, etc., para controlar la profundidad y la forma de la ranura de rodadura. ¿ sí?
- sistema de posicionamiento: asegúrese de que la batería esté fija y reduzca los errores de procesamiento. ¿ sí?
sistema de control: algunos equipos están equipados con ajustes inteligentes de parámetros para soportar las necesidades de ranura de rodadura de baterías de diferentes especificaciones. ¿ sí?
La máquina de ranura de rodadura de batería cilíndrica se basa en la tecnología de rodadura mecánica, y su flujo de trabajo es el siguiente:
Alimentación: la batería se coloca en un disco vibrante o en una cinta transportadora y se transporta secuencialmente a la posición de procesamiento.
Posicionamiento: el dispositivo de posicionamiento (como la pinza) fija la posición y el ángulo de la batería para garantizar la precisión del mecanizado (el error se puede controlar dentro de ± 0,1 mm).
Ranura de rodadura: una herramienta de ranura de rodadura (hecha de aleación de alta dureza) gira a alta velocidad impulsada por un eje principal (miles de RPM por minuto) y corta la carcasa de la batería de acuerdo con la profundidad y anchura preestablecidas para formar una ranura. La velocidad de alimentación debe controlarse con precisión, lo que puede causar ásperas en la superficie si es demasiado rápido, y lo que es demasiado lento puede afectar la eficiencia.
Enfriamiento: el sistema de enfriamiento rocía líquido de corte, reduce la temperatura de la herramienta y la batería, reduce el desgaste y mejora la precisión del procesamiento.
Descarga: las baterías procesadas se transportan al dispositivo de recolección, y algunos equipos tienen la función de clasificación automática, clasificada por calidad.
Proceso operativo estándar
Preparación antes de arrancar: comprobar si los electrodomésticos, las vías de gas y los componentes de transmisión son normales y limpiar los escombros de la Mesa de trabajo; Ajustar la presión del cilindro de entrada y el cilindro de escape al rango correspondiente; Coloque la batería cuidadosamente en la tolva y el canal de alimentación para asegurarse de que la dirección de colocación es correcta.
Máquina de prueba y procesamiento: primero cambie al modo manual, presione la tecla de inicio para probar el proceso de ciclo único y confirme que la alimentación, el empuje y la ranura de rodadura son normales; Luego cambie al equipo de arranque en modo automático, el equipo completará automáticamente el ciclo continuo de alimentación, agarre, ranura de rodadura y descarga.
Acabado después de la parada: después de la finalización del procesamiento, apague la fuente de alimentación y la válvula de aire para descargar el agua acumulada en el filtro de aire; Limpiar la Mesa de trabajo, clasificar y almacenar la carcasa de la batería, y hacer un buen registro del funcionamiento del equipo.