Medidor de distribución de gas de alta precisiónEs un equipo de precisión utilizado para preparar gases estándar de concentración específica, ampliamente utilizado en monitoreo ambiental, pruebas industriales, calibración de laboratorio y otros campos, su estandarización de operación afecta directamente la precisión de distribución de gas y la vida útil del equipo. Las siguientes son las especificaciones de operación paso a paso y las precauciones básicas para facilitar la implementación directa.

I. especificaciones de funcionamiento (paso a paso)

1. preparación antes de arrancar (inspección de lista)

2. arranque y configuración de parámetros

Encendido de la fuente de alimentación: conecte la fuente de alimentación general del equipo, Presione el botón de encendido y espere a que se complete la autoinspección del instrumento (el fracaso de la autoinspección requiere tiempo de inactividad para la investigación).

Elija el modo de distribución de gas: elija el modo de distribución de gas dinámico o estático de acuerdo con la demanda, y el modo dinámico se prefiera a la distribución de gas convencional de alta precisión.

Parámetros de entrada

Establecer la concentración de gas objetivo: introducir con precisión el valor de concentración de gas estándar requerido (unidad: ppm, ppb,).

Establecer el flujo de carga y el flujo de gas de materia prima: calcular de acuerdo con el rango del equipo y la fórmula de distribución de gas, o llamar al plan de distribución de gas incorporado del equipo.

Establecer el tiempo de distribución de gas: establecer la duración de la distribución continua de gas o el volumen de distribución única de gas bajo demanda.

Confirmación de parámetros: después de verificar que los parámetros de entrada son correctos, guarde y entre en el Estado de espera.

3. operación de distribución de gas

Abrir la fuente de gas: primero abra la válvula de reducción de presión del cilindro de gas de carga, ajuste lentamente a la presión establecida, y luego abra la válvula de reducción de presión de gas de materia prima; Observe el manómetro del Circuito de gas para garantizar que la presión sea estable.

Iniciar la operación: Presione el botón "inicio" y el instrumento mezclará automáticamente el gas de acuerdo con los parámetros establecidos; Observar la pantalla en tiempo real para monitorear si el flujo, la concentración y otros parámetros son estables.

Muestreo estable: la operación de distribución de gas dura de 5 a 10 minutos antes de tomar muestras o exportar gas estándar después de que los parámetros se estabilicen; Al tomar muestras, asegúrese de que la línea de muestreo no tenga un volumen muerto.

4. proceso de apagado

Detener la distribución de gas: Presione el botón "stop", el instrumento detendrá el suministro de gas de materia prima, mantenga el gas portador y continúe soplando la tubería durante 3 a 5 minutos para eliminar el gas de materia prima residual.

Cierre la fuente de gas: primero cierre el cilindro de gas de materia prima y la válvula de reducción de presión, y luego cierre el cilindro de gas de carga y la válvula de reducción de presión; Gases residuales en la tubería de vaciado (los gases tóxicos deben introducirse en el dispositivo de tratamiento de gases de escape).

Cierre el equipo: después de confirmar que el circuito de gas no tiene presión, apague la fuente de alimentación del instrumento y desconecte la fuente de alimentación general.

Cuenta de registro: rellene el registro de operación, incluyendo la fecha de distribución de gas, la concentración objetivo, la concentración real, la duración de la operación, el Estado del equipo, etc.

II. precauciones básicas

1. precauciones de Seguridad

Seguridad del gas:

Cuando se operan gases combustibles (como hidrógeno y metano), está estrictamente prohibido encender fuego abierto en el lugar, equipado con equipos a prueba de explosiones y detectores de gases combustibles.

Los gases tóxicos y nocivos (como el sulfuro de hidrógeno y el monóxido de carbono) deben operar en el Gabinete de ventilación, y los operadores deben usar máscaras antigás y guantes protectores.

Los gases corrosivos (como el cloro y el amoníaco) utilizan tuberías y juntas resistentes a la corrosión especiales para evitar fugas de equipos y personal corrosivo.

Seguridad de la presión: está estrictamente prohibido operar sobre presión, y el ajuste de la válvula de reducción de presión debe funcionar lentamente para evitar que el aumento repentino de la presión dañe el sensor del instrumento.

Seguridad eléctrica: el equipo está conectado a tierra de manera confiable, evitando el funcionamiento en ambiente húmedo y evitando cortocircuitos y descargas eléctricas.

2. precauciones para garantizar la precisión

Limpieza de la línea: antes de usar o reemplazar el tipo de gas por primera vez, sople la línea con gas portador durante 10 a 15 minutos para eliminar las impurezas y los gases residuales en la línea.

Ciclo de calibración: calibrar regularmente (generalmente cada 3 a 6 meses) El medidor de flujo del instrumento y el sensor de concentración, y calibrar con gas estándar certificado para garantizar la precisión de la distribución de gas.

Pureza del gas: la pureza del gas portador debe ser ≥ 99999%, y el gas de materia prima debe usar gas estándar certificado para evitar que las impurezas afecten el resultado de la distribución de gas.

Evitar interferencias: evitar tocar el equipo con frecuencia, ajustar la válvula y evitar fluctuaciones de flujo durante el proceso de distribución de gas; La fluctuación de la temperatura ambiente no debe exceder de ± 2 ° c.

3. precauciones de mantenimiento

Limpieza diaria: limpiar regularmente la carcasa del instrumento y limpiar el polvo y el aceite en la conexión de la vía de aire.

Reemplazo de piezas vulnerables: revisar regularmente el anillo de sellado de la tubería y el anillo de sellado de la válvula de reducción de presión, y reemplazarlo a tiempo después del envejecimiento; Cuando el filtro del medidor de flujo está bloqueado, desmontarlo, limpiarlo o reemplazarlo.

Humedad y polvo: cuando el equipo está inactivo, cubra con una cubierta de polvo y mantenga el interior seco; Cuando no se utiliza durante mucho tiempo, se enciende una vez al mes para evitar el envejecimiento de los componentes.

Manejo de fallas: cuando el equipo tiene una alarma o una anomalía, se detiene inmediatamente, se investigan las fuentes de gas, tuberías, configuración de parámetros y otros problemas, y está estrictamente prohibido operar con fallas; Fallas complejas contactar con el fabricante después de la venta.

En tercer lugar,Medidor de distribución de gas de alta precisiónInvestigación rápida de fallas comunes

Fenómeno de falla	posibles causas	Método de investigación
Baja concentración de distribución de gas	La presión del gas de materia prima es insuficiente; Fugas de tuberías; El medidor de flujo no es exacto	Comprobar la presión del cilindro de gas de materia prima; Fugas en la tubería de detección de agua jabonosa; Medidor de flujo de calibración
Grandes fluctuaciones de concentración	La presión de la fuente de gas es inestable; Vibración ambiental; El sensor no está calibrado	Reemplazar la fuente de gas estable; Lejos de la fuente de vibración; Recalibrar el sensor
El instrumento no se puede encender	La fuente de alimentación no está conectada; Fusión de fusibles	Comprobar la toma de corriente; Reemplazar fusibles con especificaciones coincidentes