I,Medidor de distribución de gas de alta precisiónDiferencias en las necesidades básicas entre laboratorios y sitios industriales

Escena de laboratorio

Demanda: pequeño caudal (0,01 ml / Min - 10 l / min), multicomponentes (por ejemplo, o¿ o¿ oš / coš / ar), distribución de gas de baja concentración de grado ppb para calibraciones científicas, estudios de reacciones fotoquímicas o cultivos celulares.

Aplicaciones típicas: calibración de sensores de gas (como simular cambios en la composición de la contaminación atmosférica), calibración de equipos de monitoreo ambiental, demostración de enseñanza de experimentos químicos.

Parámetros clave: precisión de distribución de gas ± 0,1% fs, rango de flujo 0,01 - 300 L / min, soporte de distribución dinámica de gas de múltiples componentes (como mezcla de gas de 8 canales).

Escena del sitio Industrial

Demanda: gran caudal (hasta 300 L / min), componente único o componente múltiple simple (por ejemplo, n¿ C / o¿ C / co¿ c), fuerte capacidad antiinterferencia para el control de procesos o el monitoreo de Seguridad.

Aplicaciones típicas: monitoreo de la concentración de gas en minas de carbón, control de gas en procesos de fundición en la industria metalúrgica, preparación de gas específico en la industria farmacéutica (como aire estéril).

Parámetros clave: resistencia a la presión (0,7 mpa), diseño a prueba de explosiones, interfaz de monitoreo remoto, almacenamiento en la nube de datos.

II. principios básicos del uso entre escenarios

Selección de equipos para coincidir con las necesidades de la escena

Laboratorio: se da prioridad a los equipos que admitan la distribución dinámica de gas de varios componentes, alta precisión (+ 0,1% fs) y función de registro de datos.

Sitio industrial: elija equipos resistentes a la presión, a prueba de explosiones, que admitan grandes flujos (como 300 L / min) y tengan función de monitoreo remoto.

Recomendación general: si es necesario tener en cuenta ambos, se puede seleccionar un equipo de diseño modular para adaptar diferentes escenarios cambiando el controlador de flujo o la tubería.

Ajuste de la adaptabilidad ambiental

Control de temperatura: el laboratorio debe mantener 15 - 30 ° c (fluctuación ≤ 2 ° C / h), y el sitio industrial se puede ajustar a través de un Gabinete de temperatura constante o aire acondicionado.

Gestión de la humedad: la humedad de laboratorio se controla entre el 30% y el 60% de RH (evitando el agua condensada), y el sitio industrial necesita un diseño a prueba de humedad (como el nivel de protección ip65).

Requisitos de ventilación: el laboratorio debe instalar un sistema de escape a prueba de explosiones (especialmente cuando se trata de gases combustibles), y el sitio industrial debe cumplir con las normas de Seguridad.

Estandarización de procesos operativos

Operaciones de laboratorio:

Paso 1: conecte el circuito de gas (mangueras resistentes a la presión + revestimiento metálico) y verifique la estanqueidad del gas (tasa de fuga inferior a 0,1 ml / min).

Paso 2: establezca los parámetros (tipo de gas, concentración, flujo) a través de la pantalla táctil, y el sistema calculará automáticamente el flujo de cada canal.

Paso 3: monitorear la concentración en tiempo real (espectrómetro infrarrojo incorporado) después de iniciar la distribución de gas, compensando automáticamente cuando la desviación > ± 0,5%.

Operaciones en el sitio industrial:

Paso 1: comprobar la presión del cilindro (≥ 0,3 mpa) y la pureza del gas (gas portador ≥ 99999%).

Paso 2: a través del programa preestablecido del software del ordenador superior, se realiza la distribución automática de gas (como cambiar el gradiente de concentración regularmente).

Paso 3: después de la distribución de gas, se realiza el procedimiento de soplado (gas inerte 3 - 5 minutos) para eliminar el gas residual.

III. precauciones clave

Compatibilidad de gases

Gases corrosivos (como hcl, so¿ 2): el laboratorio necesita tuberías de teflón, y el sitio industrial necesita válvulas de reducción de presión de acero inoxidable 316 y válvulas de botella.

Gases inflamables (por ejemplo, h¿ h): los laboratorios y los sitios industriales necesitan sistemas de escape a prueba de explosiones, y los sitios industriales también necesitan Instalar alarmas de gases combustibles.

Especificaciones de operación de Seguridad

Laboratorio: use una máscara de gas y guantes al operar gases corrosivos, y sople la línea con gas inerte después de la distribución de gas.

Sitio industrial: siga estrictamente las normas de Seguridad (como la operación de corte de energía, la confirmación doble) y Corte todas las fuentes de gas cuando no esté en uso durante mucho tiempo.

Gestión y trazabilidad de datos

Laboratorio: guardar los parámetros de distribución de gas y las curvas de concentración a nivel local o en la nube (soporte CSV / pdf) para facilitar la trazabilidad de los datos de investigación científica.

Sitio industrial: transmisión de datos al sistema de gestión de laboratorios (lims) a través de WiFi o 4G para lograr la trazabilidad del proceso de producción.