Como equipo central del análisis de la composición metálica, la estabilidad del analizador espectral de chispas afecta directamente la precisión de los resultados de las pruebas. Cuando se produce una anomalía, es necesario investigar gradualmente de acuerdo con el siguiente nivel lógico para localizar y resolver el problema de manera eficiente.
I. suministro básico de energía e inspección de vías de gas
Características del fenómeno: toda la máquina no responde o falla en el encendido.
Paso principal: confirme que la línea de alimentación está firmemente conectada, el Estado de vacío es normal y el valor de fluctuación de voltaje debe controlarse dentro de ± 5%. Si el dispositivo tiene una función de autoinspección, observe si hay un código de error en el registro de inicio.
Ruta de gas clave: la pureza del argón debe alcanzar más del 99996%, y la presión insuficiente puede causar inestabilidad de excitación. Compruebe el manómetro del cilindro, la válvula de reducción de presión y la interfaz de la tubería, prestando especial atención a la presión de salida después de la válvula reguladora de presión secundaria (generalmente 0,3 - 0,5 mpa). La tráquea bloqueada se puede secar después de la limpieza por ultrasonido alcohólico.
2. diagnóstico especial del sistema de estimulación
Preguntas frecuentes: descarga anormal (por ejemplo, debilidad en el encendido, arco continuo)
Ajuste de la brecha de electrodos: la brecha estándar es generalmente de 2 - 3 mm, que se puede medir a través de un medidor de tapón especial. Los electrodos con depósitos graves de carbono deben ser pulidos con papel de arena a un brillo metálico blanco plateado y reemplazados por nuevos electrodos si es necesario.
Detección de condensadores integrados: los condensadores envejecidos pueden causar una disminución del almacenamiento de energía. se puede utilizar un multímetro para probar el grado de atenuación de la capacidad. al reemplazarlos, se debe seleccionar un capacitor de alta tensión de la misma especificación.
Sistema auxiliar de refrigeración por agua: la temperatura excesiva del agua circulante desencadenará la protección contra sobrecalentamiento, es necesario limpiar el polvo del disipador de calor, reemplazar el refrigerante y comprobar el Estado de funcionamiento de la bomba de agua.
III. calibración de precisión del sistema óptico
Manifestación típica: desplazamiento de la Línea espectral o caída repentina de la intensidad.
Verificación de alineación de la fuente de luz: suelte el tornillo de fijación del espectrómetro y utilice una lámpara de mercurio estándar para corregir la longitud de onda, asegurándose de que la ranura de incidencia sea estrictamente vertical al eje óptico.
Tratamiento de la contaminación de la lente: el vapor metálico en la superficie del reflector se puede limpiar ligeramente con algodón desengrasado sumergido en etanol anhidro, y está prohibido rayar la capa de recubrimiento. La contaminación grave requiere volver a la fábrica para volver a recubrir.
Corrección del efecto paxing - ruk: la excitación de alta potencia a largo plazo hará que la ionización del argón produzca interferencia de fondo, en este momento es necesario reoptimizar el tiempo de precombustión y los parámetros del tiempo de lavado.
IV. investigación de detectores y cadenas de señales
Características anormales de los datos: deriva basal o distorsión de pico.
Detección de fotomultiplicador: el exceso de corriente oscura indica que el tubo está envejecido y es necesario reemplazar el mismo modelo de tubo pmt. La estabilidad del módulo de alimentación de alta tensión puede monitorear el coeficiente de onda a través del osciloscopio.
Blindaje del cable de señal: la interferencia electromagnética de alta frecuencia puede causar un aumento del ruido de la señal, centrándose en comprobar si el conector del cable concéntrico del detector a la placa base está suelto y aumentar el filtro de anillo magnético si es necesario.
Verificación de la tarjeta de adquisición ad: la mala puesta a tierra de la entrada producirá interferencia de modo común, y es necesario probar la ruta de transmisión de señal analógica paso a paso con un multímetro digital.
V. puesta en marcha en profundidad del sistema de software
Identificación de fallas blandas: colapso del programa o pérdida de datos.
Estrategia de reinstalación del sistema: después de hacer una copia de seguridad del archivo de configuración original, realice la operación de reinicio de la fábrica y reinstale el software de análisis genuino. Tenga en cuenta que el software antivirus puede interceptar el controlador de adquisición de datos y debe agregar una lista blanca.
Falla de la curva de calibración: la desviación de medición repetida de la muestra estándar excede el límite, es necesario restablecer la curva de estandarización del tipo, prestando especial atención a la consistencia del Proceso metalúrgico entre la muestra controlada y la muestra a medir.
VI. recomendaciones de mantenimiento preventivo
Elaborar un plan de mantenimiento trimestral: limpiar el polvo de la Mesa de excitación mensualmente, reemplazar el filtro de argón trimestralmente y calibrar el camino óptico en su conjunto cada año. Se recomienda equipar electrodos de repuesto, condensadores y otras piezas vulnerables, establecer un registro de funcionamiento del equipo para registrar los detalles de cada mantenimiento y falla, y facilitar el análisis de trazabilidad.
A través de la investigación sistemática, más del 80% de las fallas se pueden resolver en 2 horas. Para fallas complejas que involucran sistemas de vacío o generadores de radiofrecuencia, se recomienda contactar con el ingeniero original para manejarlas en el sitio.