Las condiciones de almacenamiento y las técnicas de calibración periódica de los módulos de sensores de gas son esenciales para garantizar su precisión y prolongar su vida útil. A continuación se detallan estos dos aspectos:

　　I. condiciones de almacenamiento del módulo de sensores de gas

1. evitar el entorno hídrico:

Los sensores salpican o se sumergen en el agua, lo que puede causar una disminución de las características sensibles de los sensores e incluso daños en los sensores que no funcionan.

En condiciones de uso en interiores, el agua ligeramente condensada también tendrá un cierto impacto en el rendimiento del sensor. Si el agua se condensa en la superficie de la capa sensible y se mantiene durante un período de tiempo, las características del sensor disminuirán.

El agua se congela en la superficie del sensor, lo que puede causar que la capa de material del sensor se rompa y pierda sus características sensibles.

2. evite las altas concentraciones de gases:

Independientemente de si el sensor está electrificado o no, la colocación a medio y largo plazo de gases de alta concentración afectará las características del sensor. Por ejemplo, colocar el sensor en una alta concentración de hidrocarburos, hidrógeno durante mucho tiempo o rociarlo directamente con un encendedor puede causar daños al sensor.

3. evite la inversión de alto voltaje y polo:

Cuando el módulo del sensor aplica una tensión demasiado alta (por ejemplo, más de 5,5v), causará directamente daños irrecuperables al módulo del sensor.

Cuando las polaridades positivas y negativas del sensor están conectadas en sentido inverso, también puede causar daños en el circuito del sensor.

4. evitar el medio ambiente ácido - base y la contaminación por halógenos:

Después de que el sensor está contaminado por un spray de líquido alcalino o ácido, o expuesto a halógenos como freón, puede causar un deterioro del rendimiento y causar datos incorrectos.

La exposición del sensor a altas concentraciones de gases corrosivos (como h2s, so2, cl2, hcl, etc.) no solo causará corrosión o destrucción en el circuito del módulo del sensor y en el interior del sensor, sino que también causará deterioro irreversible en las propiedades del material sensible.

5. evite la exposición a vapor de compuestos de silicio volátiles:

Si el vapor de compuesto de silicio se adsorbe en la superficie del sensor, el material sensible del sensor se envuelve en sílice formada por la descomposición del compuesto de silicio, lo que inhibe la sensibilidad del sensor y este daño es irrecuperable. Por lo tanto, los sensores deben evitar la exposición a adhesivos de silicio, geles para el cabello, caucho de silicona, masilla u otros lugares donde existen compuestos de silicio volátiles.

6. otras precauciones:

El sensor se almacena durante mucho tiempo sin electricidad, y su resistencia producirá una deriva reversible, que está relacionada con el entorno de almacenamiento. Por lo tanto, el sensor debe almacenarse en una bolsa sellada que no contenga compuestos de silicio volátiles.

Los sensores almacenados durante mucho tiempo necesitan más tiempo para ser electrificados antes de su uso para estabilizarlos. Cuanto más tiempo de almacenamiento, más tiempo de envejecimiento recomendado.

　　2. técnicas de calibración periódica de los módulos de sensores de gas

1. método de gas de calibración premezclado:

Este es un método popular para calibrar los sensores de gas. El gas de calibración premezclado se puede comprimir y almacenar en una botella de gas a cierta presión, lo que facilita la calibración in situ.

El uso requiere un descomprimidor, compuesto por un controlador de presión, un manómetro y un agujero de restricción de flujo para garantizar la estabilidad del flujo de gas y la presión durante el proceso de calibración.

2. método de calibración cruzada:

Cuando algunos gases objetivo son difíciles de obtener o procesar, se puede utilizar el método de calibración cruzada. Es decir, calibrar con un gas fácil de obtener y procesar en lugar del gas objetivo.

Por ejemplo, al calibrar el gas etano de lel, se puede sustituir por un gas metano del 50% de lel, ya que el etano es líquido a temperatura ambiente con baja presión de vapor. Sin embargo, hay que tener en cuenta que el factor de respuesta de cada sensor puede ser diferente, por lo que es necesario corregir con referencia al factor de respuesta en el Manual del sensor al usar el método de calibración cruzada.

3. corrección de la mezcla de gases:

Para algunos monitores de gas de bajo rango de concentración, se puede calibrar diluyendo el gas de corrección disponible.

Este método requiere garantizar que la concentración de gas diluido sea precisa y estable para una calibración precisa.

4. ciclo de calibración:

El ciclo de calibración se determinará en función de la frecuencia de uso del sensor, las condiciones ambientales y las recomendaciones del fabricante.

En general, se recomienda calibrar regularmente los sensores para garantizar su precisión y fiabilidad. El ciclo de calibración específico puede variar según el tipo de sensor y el escenario de aplicación.

5. registros de calibración:

En el momento de la calibración, se registrará la fecha de calibración, los resultados de la calibración, el gas de calibración utilizado y cualquier anomalía o avería.

Estos registros ayudan a rastrear los cambios en el rendimiento de los sensores y a tomar medidas correctivas si es necesario.

Seguir las condiciones de almacenamiento adecuadas y las técnicas de calibración periódica es esencial para garantizar la precisión y prolongar la vida útil de los módulos de sensores de gas. Siguiendo estas recomendaciones, puede mejorar la fiabilidad y el rendimiento de los módulos de sensores de gas para satisfacer mejor sus necesidades de aplicación.