I. objetivos del programa

A través del despliegue de un sistema de detección de gas preciso, estable y conectado a internet, se realiza un monitoreo continuo de gases clave (etileno, dióxido de carbono, oxígeno) en el almacén fresco las 24 horas del día, proporcionando una base de datos para equipos de regulación de gas (como desoxidadores, destornilladores, eliminadores de dióxido de carbono, generadores de nitrógeno), logrando un control manual o automático y creando el mejor ambiente de gas fresco.

2. gases de monitoreo básicos y su importancia

1. etileno (c h):

· El papel: "hormona madura" es un factor clave que conduce a la maduración tardía y el envejecimiento de las frutas y verduras.

· propósito de monitoreo: monitorear su concentración a tiempo y, una vez que se exceda el estándar, activar el dispositivo de deshielo para eliminarla, frenando así efectivamente la maduración excesiva, ablandamiento y podredumbre de frutas y verduras. Es esencial para kiwi, plátano, mango y otras frutas sensibles al etileno.

2. dióxido de carbono (co2):

· papel: productos respiratorios, altas concentraciones pueden inhibir la respiración, pero demasiado altas pueden causar intoxicación por frutas y verduras (marrón, olor).

· propósito del monitoreo: controlar con precisión su concentración (generalmente se mantiene entre el 1% y el 10%, dependiendo de la variedad) y encontrar el mejor equilibrio entre inhibir la respiración y prevenir la toxicidad.

3. oxígeno (o2):

· papel: la respiración es necesaria. El ambiente hipóxico puede inhibir eficazmente la respiración y el crecimiento microbiano.

· propósito de monitoreo: mantener un ambiente hipóxico estable (generalmente del 2% al 5%), ralentizar el metabolismo y prolongar la vida útil. Al mismo tiempo, evita que la baja concentración de oxígeno provoque que un olor alcohólico en la respiración anaeróbica de frutas y verduras.

4. elementos de monitoreo opcionales: temperatura y humedad

· La temperatura y la humedad son la base de la conservación del aire acondicionado y generalmente se integran o vinculan con detectores de gas. Un entorno estable y adecuado de baja temperatura y alta humedad coopera con el control del gas.

III. recomendaciones para la configuración de los programas técnicos

Esquema a: sistema de monitoreo en línea multipunto distribuido (recomendado para grandes y medianas almacenes de transferencia de gas, centros de almacenamiento logístico)

· composición del sistema:

1. sensores de gas en línea: despliegue de múltiples puntos de monitoreo fijos en diferentes posiciones del almacén (arriba, centro, abajo, entradas de aire, salidas de aire de retorno).

2. sistema de muestreo de gas: sistema de monitoreo centralizado opcional con muestreo rotativo multipunto para reducir costos.

3. unidad central de control / plc: recopilar todos los datos de los sensores y mostrarlos en la pantalla táctil.

4. módulo de control de enlace: de acuerdo con el umbral establecido, se controla automáticamente el arranque y parada del ventilador y el equipo de regulación de gas (generador de nitrógeno, eliminador de dióxido de carbono, eliminador de etileno).

5. Plataforma de monitoreo remoto (internet de las cosas): los datos se cargan a la plataforma en la nube o al servidor local a través de 4G / Wi - fi, y admiten la visualización remota en tiempo real de computadoras y aplicaciones móviles, la recepción de alarmas de exceso de límite y la generación de curvas de datos históricos e informes.

· ventajas: continuo en tiempo real, desatendido, controlable automáticamente, datos completos y gestión eficiente.

· ejemplo de equipo básico:

· transmisor de gas en línea de tres en uno: monitoreo simultáneo de o2, co2, c ₄ H.

· instalación de pared o tubería.

Programa b: Programa de Inspección portátil (adecuado para pequeños almacenes frigoríficos, inspecciones periódicas de almacenes y verificaciones aleatorias de procesos de transporte)

· composición del sistema:

1. detector de gas múltiple en uno de mano: integrado con sensores oĚ, co2, c ₄ h, que también pueden incluir temperatura y humedad.

2. muestreo de aspiración de bomba: se puede tomar la iniciativa de detectar el instrumento de aspiración de gas en el almacén.

3. función de registro de datos: los datos se registran automáticamente durante la inspección, y luego se pueden exportar y analizar a través de usb.

· ventajas: flexible y móvil, bajo costo, adecuado para inspecciones de muestreo multipunto.

· ejemplo de equipo básico:

· detector portátil de etileno / dióxido de carbono / oxígeno bombeado.

IV. requisitos de las especificaciones técnicas de los equipos clave

1. tipo de sensor:

· etileno (c h): electroquímico (bajo coste) o fotoionizado (eip, alta precisión, rápido).

· dióxido de carbono (co2): principio infrarrojo (ndir), estable y larga vida útil.

· oxígeno (o2): electroquímico.

2. alcance y precisión (ejemplo):

· etileno: 0 - 100 ppm, resolución 0,1 ppm, precisión ± 3% fs.

· dióxido de carbono: 0 - 5000 ppm o 0 - 20%, con una precisión de ± 50 ppm + 3% de lectura.

· oxígeno: 0 - 25%, precisión ± 0,5%.

3. protección y durabilidad: el equipo debe adaptarse a un ambiente de baja temperatura y alta humedad (por ejemplo, 0 - 5 ° c, humedad superior al 90%), la carcasa debe ser tratada contra la condensación y el sensor debe ser resistente a la condensación.

4. calibración: el equipo debe soportar la calibración in situ y proporcionar servicios de calibración regulares para garantizar la precisión a largo plazo de los datos.

V. valor y beneficios de los programas

1. reducir las pérdidas: controlar con precisión el entorno gaseoso y reducir significativamente la tasa de pérdida de frutas y verduras (del 10% al 30% almacenado tradicionalmente a menos del 5%).

2. mejorar la calidad: mantener el color, la dureza, el sabor y el valor nutricional de las frutas y verduras, y lograr ventas fuera de temporada y valor agregado premium.

3. optimizar el consumo de energía: controlar el funcionamiento del equipo basado en datos precisos para evitar el trabajo ineficaz del equipo y ahorrar energía eléctrica.

4. gestión digital: lograr la trazabilidad, cuantificación y optimización del proceso de conservación, proporcionando soporte de datos para una gestión refinada.

5. garantizar la seguridad: prevenir el riesgo de asfixia cuando las personas entran en el almacén debido a la falta de oxígeno (se requiere una alarma de falta de oxígeno).