I. instalación del equipo y precauciones 1.1 selección de la posición de instalación • La sonda de detección se instalará a ≥ 3 veces el diámetro del tubo del codo de la tubería, y la longitud de la sección recta del tubo debe cumplir con el 5d trasero (de acuerdo con el artículo 5.2 de GB / T 17061 - 1997). • Evitar la instalación justo debajo de la salida del ciclón y otros lugares propensos a la acumulación de polvo, como el caso de una fábrica de piensos con fluctuaciones de datos de ± 20% debido a una instalación inadecuada (fuente: seguridad industrial y protección del medio ambiente 2025, número 3). • Los equipos a prueba de explosiones deben cumplir con los requisitos de certificación ex DB IIC t6 GB para garantizar un funcionamiento seguro en entornos inflamables y explosivos (de acuerdo con la Directiva atex 2014 / 34 / ue). 1.2 Los pasos de instalación se explican en detalle • Se confirman los parámetros de las condiciones de trabajo, como el material de la tubería, el diámetro de la tubería, la temperatura y la presión, y el plan de enfriamiento debe planificarse con antelación en un entorno de alta temperatura (> 60 ° c). • abrir, fijar y sellar estrictamente de acuerdo con las instrucciones del equipo para evitar fugas de polvo; Por ejemplo, Yao 'an yr - f200 necesita usar un anillo de Goma sellado especial (fuente: manual de tecnología electrónica de yao' an). • Al conectar la fuente de alimentación al cable de señal, asegúrese de cumplir con el estándar 4 - 20ma y evitar interferencias de señal (guía de instalación gm700 de galan technology).

1.3 puntos de inspección después de la instalación • comprobar la solidez de la fijación del equipo para evitar vibraciones sueltas, especialmente en tuberías de alta velocidad. • verifique el rendimiento de sellado y use agua jabonosa para probar la interfaz sin fugas de burbujas. • la estabilidad de la transmisión de la señal de prueba eléctrica garantiza que los datos se suban a la Plataforma de monitoreo en tiempo real. 2. proceso de operación de uso diario 2.1 precalentamiento e iniciación de arranque • precalentamiento 15 minutos después del arranque, esperar a que se complete la compensación de temperatura y humedad antes de entrar en el modo de monitoreo (código de operación Gao 'an gm700). • verifique que los parámetros de la pantalla se muestran normalmente y no hay Código de alarma. • confirmar el Estado de conexión a la red y garantizar la sincronización de los datos al sistema en la nube. 2.2 configuración y calibración de parámetros • configuración del umbral de alarma de acuerdo con las condiciones de trabajo, con referencia a la diferencia de parámetros del equipo principal en la siguiente tabla: 2.3 operación normal de monitoreo • tendencia de concentración de monitoreo en tiempo real, se verifican inmediatamente las fluctuaciones anormales encontradas. • Registrar y archivar diariamente los datos para proporcionar una base para el análisis de fallas. • En caso de anomalía, se trata de detener el tiempo de acuerdo con el plan y registrar el proceso de procesamiento para referencia. 3. método común de investigación de fallas 3.1 manejo de problemas de desinformación / omisión • Dar prioridad a la inspección de la ubicación de la instalación para evitar interferencias en curvas o áreas de acumulación (por ejemplo, un accidente de explosión en una planta química se debe a un error de ubicación). • Verificar la temperatura y humedad ambiente, alta temperatura y alta humedad pueden causar fácilmente deriva cero, por lo que es necesario activar la función de compensación. • compare los datos históricos para juzgar si establece desviaciones para los parámetros. 3.2 análisis anormal de datos • Cuando la lectura es baja, limpie la sonda del sensor (por ejemplo, una central eléctrica falla en la eliminación de polvo debido a la adherencia del polvo). • La aparición del Código e03 indica una falla en el sensor y verifica si el cableado cumple con el estándar 4 - 20ma (tabla Yao Rui yr - f20). • Verificación de comparación in situ con un calibrador láser portátil (precisión 0001mg / mzo) (según jjf 1363 - 2012). 3.3 interpretación del Código de falla del equipo • Establecer un manual de código de falla y familiarizarse con la definición de cada marca (por ejemplo, Jia 'an gm700 E01 es una falla de energía). • Registrar cada plan de manejo de fallas y acumular experiencia en operación y mantenimiento. • Póngase en contacto con el fabricante a tiempo para problemas complejos y evite desmontarlos por sí mismo. 4. especificaciones de Seguridad y recomendaciones de mantenimiento 4.1 mantenimiento diario • limpieza semanal de sondas en condiciones normales de trabajo, concentración de polvo superior a 50 mg / m3 de medio ambiente debe inspeccionarse diariamente (de acuerdo con GB 15577 - 2018). • Instalar mangas de enfriamiento en condiciones de alta temperatura para controlar la temperatura del sensor en - 40 a 80 grados Celsius (tecnología Shandong Yao 'an). • Revisar mensualmente las conexiones de la línea para evitar el envejecimiento y la rotura. 4.2 pruebas y verificaciones periódicas • De acuerdo con la verificación semestral GB / T 17061 - 1997, se utilizan partículas de polvo estándar para la prueba. • Los dispositivos inteligentes utilizan sistemas en la nube para analizar automáticamente las tendencias y reducir los costos de inspección manual en un 30% (informe de fabricación inteligente de China 2025). • Registrar completamente los resultados de la verificación y formar un archivo de mantenimiento. 4.3 precauciones para las operaciones de seguridad • Los operadores deben estar capacitados profesionalmente y tener un certificado para trabajar. • cumplir estrictamente con el reglamento a prueba de explosiones GB 15577 - 2018 y practicar regularmente el plan de emergencia. • preste atención a las nuevas regulaciones de GB / T 17061 - 2024 (implementadas en 2026) y actualice los dispositivos funcionales de Internet de las cosas con antelación para cumplir con los requisitos del anuncio 7 de 2025.