I. reseña del programa

Con el desarrollo de la gran escala de los altos hornos modernos, el nivel técnico de control automatizado es cada vez más alto. como producto directo de la reacción en el horno, el gas de techo del horno, su contenido de composición puede cambiar el Estado en el reactor. El sistema de monitoreo en línea del gas superior del Alto horno desempeña un papel clave en la orientación para garantizar el funcionamiento seguro y de alto rendimiento del Alto horno y evitar la fabricación de hierro en cajas negras.

Tipo SK - 7500 - bfgGas de alto hornoMonitoreo en líneaEl sistema generalmente consta de tres partes: sonda de muestreo, preprocesamiento de muestras, analizador, etc., y está equipado con un sistema de adquisición y procesamiento de datos si es necesario. La sonda de muestreo incluye una sonda de muestreo con filtro frontal y un sistema de soplado inverso de la sonda, y el gas de muestra se envía al Gabinete de análisis a través de una tubería de transmisión de calor de seguimiento eléctrico para el tratamiento y análisis de muestras. El Gabinete de análisis generalmente incluye componentes de procesamiento de muestras, analizadores, etc.

Debido a que la fabricación de hierro en alto horno es un proceso continuo, la mayoría de los sistemas utilizan la tecnología de control de análisis de doble flujo para monitorear continuamente la concentración de co, co2, H2 y otros gases en los gases de combustión de la parte superior del Alto horno. Es decir, en el Estado automático, cuando el flujoCamino1 flujo de tiempo de análisisCamino2 se realiza el reemplazo de soplado inverso y el drenaje, y cuando el camino de flujo 2 se analiza, el camino de flujo 1 se realiza el reemplazo de soplado inverso y el drenaje, de modo que el ciclo continúa para garantizar la continuidad de los datos analizados.

Tipo SK - 7500 - bfgGas de alto hornoMonitoreo en líneaEl sistema, cuyos principales componentes son co, co2, h2, O2 y ch4, analiza sus valores de concentración para desempeñar un papel importante en el juicio y ajuste de la conversión de energía del Alto horno, el Estado del sistema de refrigeración, el Estado de distribución del techo del horno y todo el Estado del horno. El sistema de análisis de gas de alto horno consta de una unidad de muestreo, una unidad de preprocesamiento de muestras, una unidad de análisis de instrumentos, una unidad de control automatizado y una unidad de calibración, todas las cuales están conectadas al Gabinete del sistema de análisis. El sistema adopta instrumentos de análisis y accesorios de tubería, la tecnología es confiable, con las características de largo ciclo de mantenimiento, bajo costo de operación y operación simple.

Las principales funciones del sistema incluyen:

1,Monitoreo en tiempo realTubería de chimeneaEnGases de combustiónContenido.

2,A través del Centro de monitoreo del sistema de computadora superior, se puede conocer la situación en el lugar en tiempo real.

3,Los datos de monitoreo anteriores se registran en tiempo real en el Centro de monitoreo y los datos se gestionan de manera unificada y centralizada.

（Esquema del sistema de monitoreo(...)

II. normas de aplicación

Gb3836.1-2010 "equipos eléctricos para ambientes de gas explosivo parte 1: requisitos generales"

Gb3836.2-2010 "equipos eléctricos para ambientes de gas explosivo parte 2: tipo a prueba de explosiones" D "

GB 3836.15-2000 "equipos eléctricos para ambientes de gas explosivo - parte 15: instalación eléctrica en lugares peligrosos (excepto minas de carbón)"

Gbt50493 - 2019 "normas de diseño para la detección y alarma de gases combustibles y tóxicos en la industria petroquímica"

Gb12358 - 2006 "requisitos técnicos generales para los alarmas de detección de gases ambientales en los lugares de trabajo"

Gbz 2.1-2007 "límites de exposición profesional a factores nocivos en el lugar de trabajo"

GB 4208 - 2008 "nivel de protección de la carcasa (código ip)"

GB 16297 - 1996 normas integrales de emisión de contaminantes atmosféricos

GB / T 16157 - 1996 "métodos de determinación de partículas y muestreo de contaminantes gaseosos en los gases de escape de fuentes fijas de contaminación"

HJ / t 76 - 2017 "requisitos técnicos y métodos de detección del sistema de monitoreo continuo de gases de combustión emitidos por fuentes fijas de contaminación"

Hg / T 20507 - 2014 "código de diseño para la selección de instrumentos automatizados"

En tercer lugar,Ubicación de monitoreo

4,Parámetros del producto

Sistema de monitoreo en línea de gases de combustión agotados

V,dimensiones externas

6. precauciones de instalación

8.1 Método de instalación:

8.1.1 fijación de gabinetes

El Gabinete se coloca en posición vertical o colgante de pared, el suelo debe mantenerse plano y el Gabinete no debe colocarse inclinado.

8.1.2 suministro de energía

El Gabinete está alimentado por 220V AC y debe asegurarse de que el cable de tierra esté bien conectado a tierra.

8.1.3 determinar la ubicación de la instalación

8.1.3.1 selección de la ubicación de instalación de la Caja Principal

En primer lugar, el rango de temperatura de tolerancia del elemento sensor interno es de - 20 ℃ ~ + 50 ℃, y la temperatura de trabajo óptima es de unos + 20 ℃, por lo que es necesario elegir un lugar donde la temperatura ambiente no sea inferior a - 20 ℃ ni superior a + 50 ℃ para instalarlo.

8.1.3.2 distancia entre el punto de muestreo y la tubería de la Caja Principal

La bomba de extracción de aire utilizada en el interior de la Caja principal es una pequeña bomba de diafragma de vacío, el vacío es de unos 50 kPa a 70 kpa, el principio de la longitud de la tubería es que cuanto más corta sea la temperatura adecuada, mejor, cuanto más larga sea la tubería, mayor será el retraso de datos, por lo General no hay problema dentro de los 20 metros. Todavía hay que combinarlo con la situación real en el lugar.

8.2 Conexión de vía de aire

8.2.1 interfaz de tubería

Entrada de aire de muestreo todo el camino en el sistema; Salida de gas después de la detección todo el camino; Dos canales de filtración y eliminación de agua y salida de gas. La interfaz por defecto es del tamaño de phi6, y se puede utilizar una manguera Pu de 6 mm de diámetro exterior y 4 mm de diámetro Interior.

8.2.2 Instalación de tubos de muestreo(selección)

El tubo de muestreo se inserta en la prueba.GasLa tubería se fija con una brida de apoyo. Si la tubería a probarGasLa temperatura es superior a la temperatura resistente al calor del tubo de muestreo, y la tubería en la sección delantera del muestreo debe tomar una tubería resistente al calor y enfriarse previamente antes de conectar la manguera Pu para conectar la interfaz de muestreo del sistema de detección.

8.2.3 método de conexión de la interfaz de descarga del Circuito de gas

Salida de aire: se conecta con una manguera Pu de phi6, que descarga principalmente gas detectado a partir del detector de flujo,

Salida de agua: se conecta con una manguera Pu de phi6, de la que se expulsa la mayor parte del gas de muestreo y el vapor de agua. si la tubería de gas a medir tiene una alta temperatura y una gran humedad que contiene más vapor de agua, habrá salida de agua en la salida de agua, por lo que la tubería de drenaje debe instalarse hacia abajo para garantizar que el flujo de agua se descargue sin problemas.

8.3 Precauciones en el uso de la puesta en marcha:

8.3.1 control del medidor de flujo

Durante el funcionamiento del sistema, ajustando la válvula de aceleración en el medidor de flujo y la tubería de drenaje en el extremo inferior del refrigerante, se controla el flujo de gas que fluye a través del instrumento de detección en unos 300 a 500 ml / min.

8.3.2 condensadores

La temperatura de condensación objetivo del refrigerante se puede utilizar con la temperatura predeterminada.

8.3.3 filtros

Es necesario mantener y limpiar manualmente regularmente el filtro de polvo o abrir el acelerador a tiempo para drenar el vapor de agua acumulado y evitar bloquear el camino de gas.

8.3.4 controlador de temperatura (opcional)

Por lo general, se establece en 30 grados Celsius (se establece la tapa abierta, se controla la temperatura de seguimiento del tubo de seguimiento de calor y el tubo de detección de temperatura se coloca en el exterior).

8.3.5 calentador (opcional)

Por lo general, se establece en 20 a 30 grados Celsius (se abre la tapa y se presta atención a evitar quemaduras).

8.3.6 detector de concentración de gas

Para más detalles sobre el uso del detector, consulte las instrucciones de uso del detector.