La fabricación de tubos rectangulares de cuarzo es una búsqueda de pureza, tecnología y temperatura. Su fabricación de alta precisión comienza con la materia prima superior, el uso de cristal natural de alta pureza o arena de silicio, refinada por fundición al vacío a alta temperatura, para obtener tubos de vidrio de cuarzo transparente de grado óptico o Semiconductor con un contenido de hidroxi extremadamente bajo, burbujas e impurezas casi sin dejar rastro.

El proceso de formación central radica en el control preciso del "procesamiento en caliente". En primer lugar, el tubo redondo de cuarzo original se coloca en un equipo de mecanizado térmico CNC de precisión y se calienta a una temperatura súper alta local (más de 1800 ° c) a través de una llama de hidrógeno y oxígeno o una antorcha de plasma para suavizarlo al Estado de fusión. En coordinación con el molde de precisión y el programa informático, con las habilidades de los artesanos, a través de la presión de soplado, flexión, estiramiento y otras técnicas, el tubo redondo se moldea con precisión en un tubo cuadrado con estructura de ángulo recto. La uniformidad de la temperatura, la trayectoria de calentamiento y la estabilidad ejercida por fuerzas externas en este proceso determinan directamente la precisión dimensional del tubo cuadrado, la uniformidad del espesor de la pared y si hay concentración de esfuerzo o colapso en la esquina.

Después de la formación, se debe pasar por un estricto proceso de recocido para eliminar el estrés interno. El producto experimenta una curva de elevación y temperatura cuidadosamente diseñada en el horno de recocido, lo que hace que su estructura sea más estable y evita que se rompa cuando se utilice a altas temperaturas en el futuro.

Por último, a través de equipos de detección como medidores láser de alta precisión y proyectores ópticos, se prueban las dimensiones clave, el paralelismo, la verticalidad y la desviación del espesor de la pared de los tubos rectangulares para garantizar que cumplan con los estrictos requisitos de montaje de las cavidades de proceso Semiconductor o fotovoltaico, y se logra la transformación de materias primas de alta calidad a productos terminados de alta confiabilidad.