La carga electrónica de corriente continua es el equipo central de la prueba de potencia, la detección del envejecimiento de la batería y la verificación del rendimiento de los componentes electrónicos, y su estabilidad y precisión afectan directamente la fiabilidad de los resultados experimentales. Para garantizar el funcionamiento eficiente a largo plazo del equipo, es necesario llevar a cabo un mantenimiento sistemático desde las dimensiones del control ambiental, el mantenimiento diario, la calibración y puesta en marcha, el mantenimiento del sistema mecánico y eléctrico y las especificaciones de funcionamiento. Las siguientes son las guías de operación detalladas:

I. gestión ambiental y mantenimiento preventivo

(1) monitoreo de parámetros ambientales

1. control de temperatura y humedad: la temperatura en el área de trabajo debe mantenerse en 20 - 25 ° c, la humedad ≤ 60% rh, configurar una máquina de temperatura y humedad constante y registrar los datos diariamente. Las altas temperaturas pueden causar fácilmente sobrecalentamiento y falla de los componentes semiconductores, y la humedad excesiva puede causar cortocircuitos de condensación en la placa de circuito.

2. medidas a prueba de polvo: instalar dispositivos de filtrado de aire (se recomienda filtro HEPA de clase H13 en 1822), reemplazar el filtro mensualmente y limpiar regularmente el polvo acumulado en los agujeros de disipación de calor con tanques de soplado de aire.

3. blindaje electromagnético: Manténgase alejado de fuentes de interferencia fuertes como inversores y motores, y la resistencia a tierra del equipo es ≤ 4 Omega para evitar distorsiones en la adquisición de señales.

2. mantenimiento de la estructura mecánica y el sistema eléctrico

(1) mantenimiento del sistema de disipación de calor

1. módulo refrigerado por aire: desmontar el ventilador de disipación de calor trimestralmente, eliminar el polvo de las hojas con una aspiradora, aplicar grasa de silicona resistente a altas temperaturas (como Dow Corning se4700) y probar una desviación de velocidad inferior al 5% después de reinstalar.

2. sistema de refrigeración por agua (si lo hay): compruebe el nivel de refrigeración cada semana, cambie el agua desionizada una vez al año, limpie la suciedad de la pared interior de la tubería y monitoree la diferencia de temperatura del agua entre la entrada y la salida ≤ 3 ℃.

(2) gestión de conexiones eléctricas

1. puerto de cableado: después de cada prueba, verifique si el enchufe de plátano y el enchufe de Aviación están oxidados, limpie la capa dorada con un limpiador electrónico (como CRC 05 - 06) y asegúrese de que la resistencia de contacto sea inferior a 10 mwh.

2. mantenimiento del relé: pruebe la caída de presión del relé de estado sólido cada año, si supera el valor nominal en un 20%, debe reemplazarse para evitar la deformación del PCB causada por el calor.

III. calibración y garantía de precisión

(1) calibración de parámetros básicos

1. calibración de la medición de tensión: conecte a la fuente de tensión estándar (como Agilent e3631a), establezca valores típicos como 5v / 10v / 20v, ajuste el Potenciómetro interno del equipo para que la desviación del valor de visualización de la fuente estándar sea ≤ ± 0,1% + 20mv.

2. calibración de la medición de corriente: utilizando el método del convertidor, la resistencia estándar en serie (precisión del 0,01%) y la carga a medir se corrigen mediante cálculo teórico y comparación con la medición real.

3. prueba de respuesta dinámica: introduzca la instrucción de carga de Onda cuadrada (como el salto de carga completa del 0 - 100%), el tiempo de aumento de la corriente de monitoreo del osciloscopio debe ser ≤ 100 μs, y los parámetros de control del EIP deben ajustarse cuando se supera la diferencia.

(2) verificación de funciones especiales

1. prueba de la curva cvs: para simular la carga de la batería de litio, establezca una carga escalonada de 0,05v y verifique el error de integración de la capacidad inferior al 1%.

2. prueba de supresión de ondas: inyección de una corriente de ondas de 1 kHz / pico del 10% en modo de corriente constante, el equipo debe filtrar automáticamente el ruido de más de 40 db.

IV. software y gestión de datos

1. actualización del firmware: revise trimestralmente las actualizaciones del fabricante y actualice los algoritmos de control (como la actualización de la EIP V1.2 a v2.0 para mejorar la respuesta dinámica).

2. copia de Seguridad de datos: los datos de prueba se almacenan en la red nas + doble copia de seguridad del disco duro local, exportando archivos de registro al disco duro móvil cifrado cada mes.

3. gestión de permisos de usuario: establezca permisos de operación de varios niveles (como Administrador / ingeniero / operador) y prohíba a las personas no autorizadas modificar los guiones de prueba.

V. normas cíclicas de mantenimiento a gran escala

Cada dos años se realiza un desmantelamiento y mantenimiento completos:

1. desmontar el módulo de potencia y reemplazarlo cuando se detecta una desviación del capacitor de unión IGBT superior al 20%.

2. limpiar los puntos de soldadura de la placa de PCB y reparar las almohadillas de conector gravemente oxidadas.

3. reemplazar los condensadores electroliticos envejecidos (como el modelo de vida útil de 105 ° C / 2000 horas de la serie rubycon zl).

4. vuelva a calibrar la sonda de control de temperatura (precisión ± 0,5 ° c) para garantizar que la función de regulación inteligente de velocidad del sistema de disipación de calor sea normal.