Composición del producto:

1. sistema de refrigeración de agua fría

La Plataforma de entrenamiento proporciona un compresor de frío de refrigeración semicerrado de tres piezas, Un evaporador (evaporador refrigerado por agua), un ventilador de condensación, un filtro, un espejo retrovisor líquido, un tanque de agua fría y una bomba de agua.

1) un voltímetro de ca: rango de medición de 0 a 250v, precisión de 1,5 grados, para monitorear el voltaje de la fuente de alimentación.

2) tres medidores de corriente alterna: rango de medición de 0 a 5a, precisión de 1,5 grados, para observar la corriente de arranque del sistema y la corriente de trabajo normal.

3) un termómetro: adopta sensores pt100, seis, cambia con un interruptor de banda, que puede medir la temperatura del congelador, la temperatura del congelador, la temperatura de entrada y salida del refrigerante, respectivamente.

4) dos medidores de presión de vacío: el rango de medición es de - 0,1 a 0,9 MPA y - 0,1 a 1,5 mpa, lo que puede mostrar la presión en el lado de baja presión y el lado de alta presión del sistema.

5) Un evaporador refrigerado por agua: es Un evaporador seco, con una salida de agua de 1 pulgada y una entrada de agua de 1 pulgada.

6) una bomba de agua de refrigeración: una bomba de agua de refrigeración centrífuga de 220w / 220w.

7) un condensado refrigerado por agua: tipo cáscara, salida de agua de 1 pulgada, entrada de agua de 1 pulgada.

8) una bomba de agua de refrigeración: 550w / 220w bomba de agua de refrigeración centrífuga.

9) torre de enfriamiento una: estructura de vidrio, flujo de agua 3t.

10) ventilador de refrigeración uno: 220V de flujo axial, volumen de aire 1800ms.

11) controlador de la máquina de agua uno: 3030.

(10) válvula de expansión electrónica una: 4p.

(12) calentador: 3kw se utiliza para equilibrar la capacidad de frío de la unidad de refrigeración.

(13) la Plataforma de entrenamiento está diseñada con un sistema independiente de configuración de fallas, y todo tipo de fenómenos de fallas simulan la situación real de fallas, logrando una simulación completa de las fallas reales del circuito, lo que es más propicio para que los estudiantes entiendan el circuito de control eléctrico real y estén familiarizados con la situación real de fallas.

2. dispositivo de control de regulación de la capacidad de refrigeración:

1) aumentar el flujo de refrigerante a través de la regulación automática puede reducir efectivamente la temperatura de escape del compresor y ampliar la zona de trabajo eficiente del compresor. Con un sistema de control electrónico bidireccional, se puede realizar la función de bomba de calor bidireccional, el control del almacenamiento en frío, la unidad de refrigeración vacía, el control de ahorro de energía y el ajuste automático del flujo de la unidad de conversión de frecuencia y la unidad central de aire acondicionado.

2) control de software, que puede controlar la temperatura del sistema en línea, leer la apertura del flujo de la unidad en el refrigerante de refrigeración del sistema de temperatura, ajustar el calor excesivo y el frío excesivo de la unidad de refrigeración. El lado izquierdo de la interfaz de visualización de texto muestra los datos de funcionamiento de la unidad actual en tiempo real en forma de texto. En la primera mitad del lado derecho de la interfaz, se muestra la información de comunicación, incluidos los valores de configuración del papel de comunicación y el puerto de comunicación, así como el estado actual de la comunicación. En la segunda mitad de la "información de datos" en el lado derecho de la interfaz, se muestra qué tipo de marco de datos se recibe actualmente, la dirección del marco de datos recibido, etc. Tiene funciones de ajuste en línea y manual ajustadas por el ordenador superior.

3) características del sistema / software de control de puesta en marcha:

A）、 Pantalla de temperatura en tiempo real de 4 canales: el controlador detecta simultáneamente la temperatura multipunto de refrigeración del sistema para controlar el sobrecalentamiento / sobrecalentamiento de la unidad.

B）、 La apertura de la válvula se muestra en tiempo real: el objeto de control se establece para una apertura grande de 500p. Se puede establecer una pequeña apertura en el flujo de refrigerante del sistema de refrigeración autónomo.

C）、 Configuración de los parámetros de control de 24 parámetros: todos los 24 parámetros de temperatura, parámetros de tiempo, parámetros de control, etc. relacionados con el control en el controlador se pueden ajustar para adaptarse a equipos como refrigeración / bomba de calor / almacenamiento en frío / Máquina de agua.

D）、 Ajuste automático: el equipo funciona con la función de memoria de corte de energía, manteniendo el valor actual sin cambios. Asegúrese de que las válvulas estén abiertas en condiciones de refrigeración / bomba de calor / almacenamiento en frío / Máquina de agua, etc.

E)、 Los datos del entorno de simulación del usuario de 6 canales se establecen en la siguiente imagen: en la puesta en marcha, a través de la configuración de simulación de software, se puede simular el Estado de apertura de la válvula del grupo principal de refrigeración en cada condición de temperatura para acumular una gran cantidad de datos, estableciendo así el valor de apertura estándar de la válvula de acuerdo con las características de cada unidad de refrigeración. Se refiere específicamente a la configuración de los parámetros de 24 rutas.

F)、 Monitoreo del funcionamiento de hasta ocho equipos: monitoreo en línea del Estado de funcionamiento del compresor, la válvula de expansión, la temperatura en cada punto, el circuito de Acción de protección, etc.

G)、 Rango de control de sobreenfriamiento / calor: 2 - 15 grados centígrados. El exceso de / frío y calor del motor de refrigeración se puede configurar por sí mismo para proporcionar datos para el diseño.

H)、 Refrigerante: adaptado a otros medios de refrigeración como r134ar22r410a.

4) configuración manual fuera de línea

R) la temperatura y la apertura pueden mostrar la consulta / configuración: todas las temperaturas detectadas por el controlador pueden ser consultadas por la apertura o consultadas en tiempo real.

Función de ajuste: en la etapa de desarrollo y puesta en marcha de la unidad, se pueden obtener datos de prueba efectivos a través de la función de ajuste manual del controlador.

C) el monitor de tubo digital muestra la apertura y la temperatura y el Código de falla en línea.

D) el monitor de tubo digital muestra la apertura y la temperatura y el Código de falla en línea.

5) interfaz de visualización de curvas.