Equipo experimental de refrigeración y calefacciónEs una herramienta importante para simular y probar el rendimiento de los sistemas de refrigeración y calefacción, y es ampliamente utilizada en investigación científica, enseñanza, desarrollo de productos y control de calidad. Funciona principalmente sobre la base de principios termodinámicos. El equipo de refrigeración logra el objetivo de reducir la temperatura a través del proceso de absorción de calor del refrigerante en el evaporador y liberación de calor en el refrigerante; Por su parte, el equipo de calefacción hace que el refrigerante absorba el calor en el refrigerante y lo libere en el evaporador a través de la circulación inversa, logrando así el efecto de aumentar la temperatura. Estos equipos garantizan la estabilidad y la eficiencia en el funcionamiento real mediante el control preciso de parámetros como el flujo, la temperatura y la presión del refrigerante.

　　Equipo experimental de refrigeración y calefacciónEl mantenimiento diario se centra en "inspección rápida, limpieza y registro", centrándose en si el Estado de funcionamiento del equipo es normal y debe realizarse diariamente (o después de cada experimento):

1. inspección de apariencia y estado básico

Comprobar si la carcasa del equipo y la puerta de la cabina experimental están intactas, si la banda de sellado de la puerta está deformada, dañada o adherida a cuerpos extraños (como polvo y residuos experimentales), y si la banda de sellado está envejecida, debe reemplazarse a tiempo (evitar fugas de temperatura en la cabina y afectar la precisión del control de temperatura);

Comprobar si el indicador del equipo y la pantalla de visualización son normales, si hay un código de error (como la falla del sensor de temperatura "e1" y la sobrecarga del compresor "e2"), si hay un error, primero hay que investigar la falla antes de arrancar el equipo;

Confirme si la interfaz de la fuente de alimentación y el cable de datos está suelta y si el cable está roto (para evitar que los cortocircuitos o las malas conexiones causen que el equipo se detenga).

2. limpieza y acabado ambiental

Limpiar el interior de la cabina experimental: limpiar el mamparo y los estantes con un paño seco y sin polvo para eliminar el polvo o los residuos experimentales (si hay residuos líquidos, es necesario limpiarlos con un limpiador neutro y secarlos para evitar la corrosión de la cabina o afectar el control de la humedad);

Limpiar el área de disipación de calor exterior del equipo: limpiar los agujeros de disipación de calor / ventiladores de disipación de calor en los lados del fuselaje y la espalda para garantizar que no haya polvo bloqueado (la mala disipación de calor puede causar sobrecarga del compresor, disminución de la eficiencia del calentador e incluso desencadenar protección contra sobrecalentamiento);

Mantener ventilado el entorno del equipo: no apilar escombros dentro de 1 metro alrededor del equipo, evitar la luz solar directa o cerca de fuentes de calor (como calefacción, horno), y evitar que la temperatura ambiente excesiva afecte la estabilidad del control de temperatura.

3. registro de parámetros de funcionamiento

Registre los parámetros centrales antes y después del experimento: como la temperatura objetivo, el valor de fluctuación de la temperatura real en la cabina, la frecuencia de arranque de refrigeración / calefacción, los datos de consumo de energía (como la corriente, el voltaje), si se encuentran parámetros anormales (como el aumento repentino de la fluctuación y el aumento repentino del consumo de energía), es necesario marcarlos e investigarlos posteriormente.