La máquina de prueba de protuberancia de copa es un equipo de detección utilizado para evaluar las propiedades de formación, ductilidad y resistencia a la rotura de láminas metálicas, láminas y recubrimientos (como pinturas y recubrimientos). el núcleo mide la altura máxima de la protuberancia (protuberancia de copa) producida por el material a una presión específica simulando el "proceso de deformación por tracción del metal en el estampado" para juzgar si el material cumple con los requisitos del proceso de procesamiento plástico, como estampado y estiramiento. Es ampliamente utilizado en la fabricación de automóviles, la producción de electrodomésticos, el embalaje metálico, el procesamiento de hardware y otros campos, y es un equipo clave para el control de calidad de materiales metálicos y recubrimientos superficiales.
El ensayo de protuberancia de la taza ejerce presión sobre la muestra sujeta entre el molde de almohadilla y el anillo de borde a través de un punzón esférico hasta que la muestra presenta una grieta penetrante. Como resultado de la prueba, la profundidad de presión del punzón (valor repentino de la taza, en milímetros) refleja la capacidad de deformación plástica del material o la resistencia al agrietamiento del recubrimiento. El proceso de prueba se puede dividir en:
Fase de apriete: el sistema hidráulico conduce la matriz de apriete para fijar la muestra, asegurando que el borde no se deslice.
Etapa de estampado: el punzón presiona la muestra a una velocidad constante para formar una abolladura.
Juicio de grieta: cuando la presión de punzonado disminuye (el valor de fuerza cambia repentinamente) o se detecta una grieta a través de un sensor óptico, se detiene automáticamente el punzonado y se registra el valor repentino de la taza.
Automatización e inteligencia:
El modelo totalmente automático admite un solo clic para completar la compresión, el estampado, la medición y el cálculo de datos, reduciendo el error humano.
La función de memoria pico registra automáticamente la presión máxima de impulso, el valor repentino de la taza y otros parámetros, genera informes y admite el dibujo de curvas.
Algunos equipos están equipados con cámaras para determinar con precisión el valor repentino de la taza en el momento de la grieta a través de la reproducción de video.
Puntos de mantenimiento diario
Limpieza y lubricación:
Después de cada prueba, limpie el punzón, el asiento del molde inferior y el anillo de borde (limpie con un paño sin polvo sumergido en alcohol para eliminar los escombros residuales de la muestra);
Llene el mecanismo de transmisión (como tornillo, guía) con grasa lubricante (como grasa a base de litio) cada mes para evitar que el desgaste afecte la precisión;
Los modelos hidráulicos deben comprobar trimestralmente el nivel de aceite hidráulico (complementar el mismo modelo de aceite hidráulico cuando está por debajo de la escala) y reemplazar el filtro de aceite hidráulico cada año.
Calibración y verificación:
El sensor de desplazamiento se calibra cada seis meses (se encarga a un mecanismo de medición de terceros para emitir un certificado de calibración);
El sensor de fuerza en blanco se verifica una vez al año para garantizar la precisión de la medición de la presión;
El sistema automático de determinación de grietas verifica la precisión de la determinación de grietas cada tres meses con muestras estándar de grietas (muestras prefabricadas de grietas de 0,5 mm).