Los probadores de estanqueidad a presión en envases de plástico se utilizan para probar el rendimiento de sellado de los envases de plástico bajo presión, generalmente en la industria de envases, especialmente en el campo de los envases de alimentos y productos farmacéuticos. Este probador puede ayudar a detectar si el recipiente puede mantenerse sellado después de la presión para evitar fugas o contaminación del producto.
Método de operación:
1. preparativos
Inspección del instrumento: asegúrese de que todas las partes del instrumento estén intactas, especialmente los anillos de sellado, los dispositivos de presión y los medidores de presión.
Comprobar la muestra: preparar el recipiente de plástico a probar para asegurarse de que no hay daños o defectos obvios en el recipiente.
Comprobar la fuente de presión: asegúrese de que la fuente de presión (como la bomba de gas o el cilindro) funciona correctamente y la presión del gas es estable.
2. instalación de muestras
Coloque el contenedor de plástico a probar en la ranura de prueba para asegurarse de que el contenedor está bien instalado y no es fácil de mover.
De acuerdo con la estructura del recipiente, asegúrese de que la boca y la parte de sellado del recipiente estén en estrecho contacto con el sistema de sellado del probador.
3. establecer parámetros de prueba
Establecer la presión de presión: establecer la presión objetivo de presión de acuerdo con los requisitos de la prueba. En general, el valor de presión debe establecerse en función de la presión de diseño del recipiente.
Establecer el tiempo de prueba: establecer el tiempo de mantenimiento después de la presión, generalmente de unos segundos a unos minutos, y el tiempo específico se ajusta de acuerdo con el material y los requisitos de diseño del recipiente.
4. prueba de presión
Activar el equipo para la prueba de presión, el instrumento se inflará en el interior del recipiente a través de una bomba de gas o botella de gas, y la presión se presurizará gradualmente al valor establecido.
Prueba de estanqueidad: observar el manómetro en el instrumento de prueba, mantener el recipiente a presión establecida y ver si la presión se mantiene estable. Si la presión no disminuye significativamente durante el tiempo establecido, significa que el recipiente tiene un buen rendimiento de sellado.
5. observar los resultados de las pruebas
Detección de estabilidad: si el recipiente muestra signos obvios de fuga durante la presurización, o si el recipiente está deformado, expandido, etc.
Si el recipiente se escapa de gas después de la presión, lo que indica un problema con la estanqueidad del recipiente, el probador mostrará una disminución de la presión o puede haber una salida de sonido o gas.
6. descarga y muestreo
Una vez completada la prueba, el equipo de descompresión ayudará a liberar la presión dentro del recipiente de manera segura.
Retire el recipiente con cuidado para evitar daños secundarios al recipiente.
Compruebe la apariencia del contenedor para asegurarse de que no hay signos de rotura o fuga.
7. limpieza y mantenimiento
Después de su uso, limpie el instrumento a tiempo, especialmente los componentes de sellado y las ranuras de prueba, para evitar que los residuos afecten el próximo uso.
Revise regularmente los anillos de sellado, los sistemas de presión y los sensores para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
8. registro y análisis de datos
El instrumento suele registrar automáticamente los resultados de la prueba, incluida la presión de la prueba, el tiempo de prueba y si pasa la prueba. Si es necesario, el informe se puede exportar a través de una computadora o impresora.
Juzgar si el contenedor cumple con los estándares y si es necesario mejorar o reemplazar el material de acuerdo con los resultados de la prueba.
Precauciones:
Al realizar la prueba de presión, se debe garantizar que el material y el diseño del recipiente puedan soportar la presión predeterminada y evitar que el recipiente se rompa.
Para algunos envases de materiales especiales, como vidrio o envases de plástico más crujientes, asegúrese de que la presión no exceda su capacidad de resistencia para evitar riesgos durante el ensayo.
Es necesario llevar un equipo de protección adecuado al operar, especialmente al probar contenedores de alta presión, para evitar daños causados por la rotura de los contenedores.