El probador integral de rendimiento del conector cónico Ruhr es un equipo de alta precisión diseñado especialmente para detectar el rendimiento de dispositivos médicos (como infusiones, transfusiones de sangre, agujas de infusión, catéteres, etc.) y otras conexiones de pequeño diámetro en el campo industrial. su prueba integral de rendimiento cubre varios proyectos clave para garantizar la seguridad, fiabilidad y estabilidad de las conexiones en Uso real. Los siguientes son los puntos clave de la prueba de rendimiento integral del probador:
I. elementos de prueba
Prueba de rendimiento de sellado
Prueba de fuga de líquido: detecta el rendimiento de sellado líquido de la pieza de conexión en condiciones de presión para garantizar que no haya fugas. Las condiciones de prueba suelen ser la aplicación de una presión de 300kPa - 330kpa durante 30 - 35 segundos, la conexión no debe tener marcas de fuga de líquido y no debe formar gotas de agua.
Prueba de fuga de aire: evaluar el rendimiento de sellado de gas de la pieza de conexión en condiciones de presión. Las condiciones de prueba pueden incluir la aplicación de una presión de 800kpa - 880kpa durante 15 - 20 segundos, y la fuga no debe exceder de 0005pam3 / S.
Prueba de rendimiento mecánico
Prueba de fuerza de separación: evaluar la estabilidad de la conexión y la dificultad de desmontaje de la pieza de conexión bajo la acción de fuerzas externas. Las condiciones de prueba pueden incluir la aplicación de fuerzas axiales específicas (como la Unión deslizante 23n - 25n, la Unión de tornillo 32n - 35n) durante 10 - 15 segundos, y la Unión no debe separarse de la Unión de referencia.
Prueba de par de desenganche: mida el par necesario al desenganchar la pieza de conexión para asegurarse de que es fácil de operar y no será demasiado apretado o suelto. Las condiciones de prueba pueden incluir la aplicación de un par de 0198nm - 0200n · m durante 10 - 15 segundos, y el conector debe mantenerse conectado y no debe aflojarse.
Prueba de resistencia al deslizamiento: verifique si la pieza de conexión tiene un fenómeno de deslizamiento después de varios usos para garantizar la fiabilidad del uso a largo plazo.
Prueba de resistencia a la sobrecarga: evaluar la resistencia a la sobrecarga de la pieza de conexión aplicando un par de sobrecarga. Las condiciones de prueba pueden incluir la aplicación de un par de 15n.m-17n.m. el conector no debe exceder el hilo o la Lug del conector estándar durante 5 - 10 segundos.
Prueba de durabilidad
Prueba de agrietamiento por esfuerzo: a través de la simulación de uso prolongado, se detecta si la conexión tendrá problemas de agrietamiento por esfuerzo. Las condiciones de prueba pueden incluir la aplicación de las tensiones especificadas en el anexo E de la norma iso80369 - 20: 2015 y el cumplimiento de los requisitos de 6.1.6 de la norma.
Prueba de fuga de atenuación de presión: bajo presión específica, observar la atenuación de presión de la pieza de conexión y evaluar su durabilidad de sellado. Las condiciones de prueba pueden incluir la aplicación de una presión de 300kPa - 330kpa durante 15 - 20 segundos, observando la atenuación de la presión.
Prueba de facilidad de uso
Prueba de facilidad de montaje: verifique si las conexiones son fáciles de ensamblar y reduzca la dificultad y los errores de operación.
II. principios de las pruebas
El principio de prueba del medidor integral de rendimiento de la articulación cónica Ruhr se basa principalmente en los principios de mecánica y mecánica de fluidos. Durante el proceso de prueba, el probador aplica fuerzas axiales, par y presión interna del agua a la pieza de conexión a través del sistema de control para simular las condiciones reales de uso. Al mismo tiempo, el probador está equipado con sensores de alta precisión para monitorear y registrar los cambios en varios parámetros en tiempo real, como el valor de presión, el valor de par, la fuerza de separación, etc. Al comparar y analizar estos datos, se evalúa si el rendimiento de la conexión cumple con los requisitos estándar.
III. criterios de prueba
Estas normas del probador integral de rendimiento de la articulación cónica Rull especifican las dimensiones, requisitos y métodos de prueba de las piezas de conexión para garantizar la precisión y fiabilidad de los resultados de las pruebas.
IV. características técnicas del probador
Integración de múltiples funciones de prueba: un dispositivo puede realizar todas las pruebas de rendimiento de la conexión rull, incluyendo fugas de líquido, fugas de aire subacuático, agrietamiento por esfuerzo, separación anti - eje, separación anti - desenrosque, resistencia a sobrecarga, etc.
Visualización de datos en tiempo real: el equipo está equipado con una pantalla táctil LCD colorida para mostrar los datos de prueba en tiempo real, y el proceso de prueba es transparente e intuitivo.
Función de decisión automática: los resultados de la prueba pueden determinar automáticamente si cumplen con los requisitos estándar, reducir los errores de operación humana y mejorar la eficiencia de la prueba.
Amplia aplicabilidad: adecuado para pruebas de rendimiento de varios modelos y materiales de juntas rull, que cumplen con muchos requisitos estándar.