La Cámara de prueba de simulación de sol (también conocida como cámara de prueba de envejecimiento climático o Cámara de prueba de envejecimiento ultravioleta) se utiliza para simular condiciones ambientales como la exposición al sol, los cambios de temperatura y humedad, y se utiliza principalmente para probar el proceso de envejecimiento de materiales y productos a la luz solar durante mucho tiempo, y evaluar su resistencia a la intemperie, resistencia a los rayos ultravioleta y estabilidad. Las pruebas de estabilidad pueden ayudar a juzgar la durabilidad y fiabilidad de los materiales o productos en uso a largo plazo. Los siguientes son los métodos de prueba de estabilidad de la Caja de prueba de simulación de sol:
1. preparación de la prueba
Preparación de la muestra: preparar la muestra de acuerdo con los requisitos de la prueba para garantizar que el tamaño y la planitud de la superficie de la muestra cumplan con los requisitos, y la muestra debe evitar sustancias que afecten los resultados, como aceite y polvo.
Normas de ensayo: seleccionar métodos de ensayo adecuados de acuerdo con las normas industriales o nacionales pertinentes, como iso4892 - 1 (prueba de exposición a la luz ultravioleta y visible de plástico), astmg154 (prueba de exposición a la luz ultravioleta), etc.
Inspección de la Caja de prueba: verifique el Estado del equipo de la Caja de prueba de simulación de sol, incluidas las lámparas ultravioleta, el sistema de control de temperatura y humedad, el sistema de circulación de aire, etc., para asegurarse de que el equipo cumple con los requisitos estándar.
2. pasos experimentales
(1) prueba de exposición ultravioleta
Fuente de radiación: utiliza lámparas ultravioleta (como lámparas uva o uvb) para simular la composición ultravioleta de la luz solar. la longitud de onda ultravioleta generalmente elige UV - a (315 - 400 nm) y UV - B (280 - 315 nm), y selecciona fuentes ultravioleta de diferentes longitudes de onda e intensidades de acuerdo con los requisitos de durabilidad de diferentes materiales.
Intensidad de la exposición: ajustar la intensidad de la exposición a los rayos ultravioleta de acuerdo con los requisitos estándar o de prueba. La intensidad ultravioleta común es de 500w / m2. La intensidad de la exposición a los rayos ultravioleta debe ser comparable a las condiciones reales de luz solar o envejecimiento acelerado.
Ciclo de exposición: el ciclo de exposición generalmente oscila entre decenas y cientos de horas, dependiendo de la naturaleza del material y el propósito de la prueba. Los ciclos de prueba comunes son de 200 horas, 500 horas o 1000 horas, y también se pueden extender según las necesidades reales.
(2) simulación de cambios de temperatura y humedad
Control de temperatura: simular cambios de temperatura diurnas y nocturnas, generalmente con temperaturas diurnas ajustadas a 40 - 60 ° C y nocturnas a 20 - 25 ° c, simulando diferencias de temperatura diurnas y nocturnas.
Control de humedad: la humedad de la Cámara de ensayo se puede controlar entre * * 50% y 95% * simulando cambios de humedad en el entorno real.
Simulación de ciclo: establecer el ciclo de temperatura y humedad de la Caja de prueba a través del programa para simular la diferencia de temperatura entre el día y la noche y las fluctuaciones de humedad en el entorno real.
(3) simulación de pulverización y secado
En algunos ensayos, se simularon cambios en el ambiente lluvioso y seco. Durante el ensayo se puede utilizar la función de pulverización para simular la lluvia, la pulverización generalmente utiliza agua destilada, y la cantidad de pulverización se establece de acuerdo con los estándares.
Después de la pulverización, el interior se secará para simular el proceso de secado natural.
3. configuración de los parámetros experimentales
Irradiancia ultravioleta: elija la irradiancia ultravioleta adecuada para el material, como 500w / m2 o más, que debe establecerse en función del tipo de material, los requisitos de resistencia a la intemperie y los estándares.
Rango de temperatura: generalmente establecido entre 60 - 70 ° c, puede simular un ambiente de alta temperatura bajo el sol.
Control de humedad: generalmente establecido en un rango de 50 - 95% RH (humedad relativa), simulando entornos en diferentes condiciones de humedad.
Tiempo de exposición: el tiempo de exposición suele oscilar entre 200 y 1000 horas, que se seleccionan específicamente de acuerdo con los requisitos de durabilidad del material.
4. ciclo de pruebas
El ciclo de prueba depende de la naturaleza del material, los requisitos de prueba y los estándares. Los ciclos de prueba comunes incluyen:
200 horas de radiación ultravioleta
500 horas de radiación ultravioleta
1000 horas de radiación ultravioleta
Simulando diferentes condiciones ambientales estableciendo diferentes tiempos de exposición y cambios de temperatura y humedad.
5. proyectos de prueba
Inspección visual: observar si la superficie de la muestra se desvanece, agrieta, pela, amarillenta, mohosa, etc.
Pruebas de propiedades físicas: como dureza, resistencia a la tracción, resistencia al impacto, etc., para probar los cambios en las propiedades físicas de las muestras después del Envejecimiento.
Pruebas de propiedades químicas: como estabilidad química, brillo superficial, etc., para evaluar los cambios químicos y la resistencia química del material.
Propiedades ópticas: prueba de las propiedades ópticas de los materiales transparentes, como la transmitancia de la luz, el brillo, etc.
6. registro y análisis de datos
Registrar el Estado de la muestra en cada etapa (como antes y después de la irradiación, etc.) y medir los indicadores de rendimiento físico, químico y óptico relevantes.
En comparación con los cambios antes y después de la prueba, se evalúa la resistencia al envejecimiento y la resistencia a los rayos ultravioleta del material.
Se evalúa en función del grado de cambio para juzgar si el material cumple con los requisitos de uso.
7. evaluación de los resultados de las pruebas
Cambios en la apariencia: como grietas superficiales, decoloración, descamación superficial, etc., su estabilidad se evalúa en función del grado de envejecimiento del material.
Cambios en las propiedades físicas: como la disminución de la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto, la dureza, etc., para evaluar si el material puede mantener las propiedades durante el uso a largo plazo.
Cambios en las propiedades químicas: como la disminución de la resistencia a la corrosión y la resistencia a los rayos ultravioleta, evaluar su desempeño en entornos extremos.
Conclusión: de acuerdo con los resultados de las pruebas anteriores, se juzga si el material cumple con los requisitos o si es necesario mejorar su resistencia al Envejecimiento.
Resumen
La prueba de estabilidad de la Caja de prueba de simulación de sol consiste en evaluar el proceso de envejecimiento de materiales y productos bajo exposición prolongada a la luz solar simulando condiciones ambientales como la exposición a los rayos ultravioleta, los cambios de temperatura y humedad y la pulverización. A través de controles y experimentos precisos, se puede juzgar la resistencia a la intemperie, la resistencia a la línea ultravioleta y la estabilidad de los materiales, ayudando a desarrollar materiales y productos más duraderos.