La siguiente es una guía técnica sobre todo el proceso de instalación de la Caja de prueba de alta y baja temperatura, que cubre los enlaces centrales de preparación ambiental, posicionamiento del equipo, puesta en marcha del sistema y aceptación y mantenimiento:

I. planificación ambiental y preparación del sitio antes de la instalación

1. diseño del espacio físico

Principio de reserva de tamaño: los canales de operación y mantenimiento de ≥ 80 cm deben mantenerse alrededor del equipo, y la parte superior está a ≥ 1 m del techo para garantizar una circulación fluida del aire. Por ejemplo, una caja de prueba con un volumen de 1000l recomienda una superficie de habitación independiente de no menos de 4 metros cuadrados.

- contabilidad de la resistencia a la carga: la capacidad de carga del suelo de cemento debe ser ≥ 500 kg / M 2. si se trata de suelo de azulejos / madera, se debe instalar una placa de acero de carga para reforzarlo.

2. control de parámetros ambientales

- umbral de temperatura y humedad: la temperatura en el lugar de instalación se mantiene entre 15 y 30 grados celsius, y la humedad relativa es ≤ 85% RH para evitar cortocircuitos eléctricos causados por agua condensada.

Aislamiento de interferencia electromagnética: lejos de fuentes de interferencia fuertes como máquinas de soldadura de alta frecuencia y motores grandes, distancia horizontal superior a 5 m, añadir malla de blindaje metálico si es necesario.

3. apoyo a la infraestructura

Actualización del sistema de suministro de energía: se adopta un sistema de cinco cables de tres fases (380v ± 7%, 50hz), con una capacidad de apertura de aire independiente ≥ 1,5 veces la Potencia del equipo.

- enterramiento previo del dispositivo de drenaje: la Caja de prueba húmeda y caliente debe tener un tubo de drenaje dn25 preestablecido, con una pendiente ≥ 3 ° hacia el drenaje del suelo, y se prohíben los codos rectangulares para evitar bloqueos.

II. colocación de equipos y montaje mecánico

1. medidas de manipulación y protección contra terremotos

- Limitación del ángulo de inclinación: ángulo de inclinación ≤ 15 ° durante el transporte para evitar el desplazamiento del aceite lubricante del compresor.

Plan de tratamiento de amortiguación: almohadilla de amortiguación de Goma en la parte inferior (dureza Shao 60 ± 5ha) para reducir el ruido de resonancia durante la operación.

2. proceso de calibración horizontal

- método de búsqueda de cuadrados de precisión: prueba con un nivelador láser, ajuste los pernos de base para que la inclinación de la Caja sea ≤ 0,2 mm / m.

- medios de verificación: abrir el modo de vibración durante 10 minutos y observar si el valor de amplitud es inferior a 0,5 mm.

3. conexión de interfaz periférica

Fortalecimiento del sellado del conducto de aire: se instala un sellador resistente a altas temperaturas de silicona entre la Caja y la salida de aire para evitar la fuga de frío.

- Adaptación personalizada del portamuestras: soporte de acero inoxidable sus304 seleccionado de acuerdo con la forma de la muestra, con una distancia que garantiza una penetración de flujo de aire superior al 90%.

III. sistemas eléctricos y acceso a señales

1. normas de seguridad eléctrica

- estándar obligatorio de resistencia a la puesta a tierra: la profundidad enterrada de la pila de puesta a tierra especial es ≥ 2 m, el valor de resistencia es inferior a 4 omega, y está estrictamente prohibido pedir prestado barras de acero de construcción.

- coincidencia de especificaciones del cable: el circuito principal selecciona el cable de manga de goma resistente al frío ycw, y el área de sección se calcula de acuerdo con la fórmula.

2. puesta en marcha conjunta del sistema de control

Carga del programa plc: importar la curva de pendiente de calentamiento / enfriamiento preestablecida a través de la pantalla táctil, como el programa de "trabajo de alta temperatura" en la industria militar gjb 150.3a-2009.

Matriz de calibración del sensor: coloque nueve termómetros en el punto central geométrico de la caja, compare la desviación entre el valor establecido y el valor medido, y active la función de ajuste automático EIP cuando se supere la diferencia.

IV. operación de prueba y verificación del rendimiento

1. prueba de envejecimiento sin carga

- desafío de las condiciones de trabajo límite: se realiza continuamente un ciclo de - 70 ℃ → + 150 ℃ tres veces, con un tiempo de conversión ≤ 5 min cada vez, y se inspecciona la velocidad de respuesta de refrigeración / calefacción.

Frecuencia de registro de datos: recoger datos de temperatura una vez por minuto, dibujar un mapa de distribución de uniformidad y exigir una diferencia de temperatura de ≤ 2 ° C entre dos puntos arbitrarios en el área de trabajo.

2. verificación de la capacidad de carga

Prueba de simulación de fiebre: coloque la carga falsa de alambre de níquel - Cromo con una potencia total de 2 kW para monitorear la relación de atenuación de la tasa de enfriamiento y no debe ser inferior al 85% sin carga.

- prueba de reanudación de la apertura de la puerta: se cierra después de interrumpir la operación y abrir la puerta durante 3 minutos, registrando el tiempo necesario para que el sistema vuelva a la configuración normal.

3. inspección del mecanismo de protección de la seguridad

- doble protección contra la sobretemperatura: activar el botón manual de parada de emergencia y confirmar el corte simultáneo de calefacción / refrigeración; Simular la falla del sensor y verificar el cambio automático de la función de la sonda de repuesto.

- Enlace de alarma de presión: fabricar artificialmente una presión de agua de enfriamiento tan baja como 0,1 mpa, comprobar si el compresor se detiene inmediatamente y llamar a la luz y la luz.

V. transferencia de documentos y operación y mantenimiento a largo plazo

1. entrega de los datos de finalización

- Archivo de finalización tridimensional: incluye el modelo Bim de diseño del equipo, el mapa de dirección de la tubería y la tabla de asignación de direcciones de E / S.

- Presentación del certificado de medición: acompañado del informe de prueba de uniformidad de temperatura y fluctuación emitido por terceros.

2. plan de mantenimiento preventivo

- Lista de mantenimiento trimestral: limpiar el polvo acumulado en las aletas del refrigerante y reemplazar el filtro de secado; Cambio anual de aceite de refrigeración.

Tabla del ciclo de vida de los consumibles: establecer un mecanismo de alerta temprana para el reemplazo de piezas vulnerables (como tiras de sellado de silicona, contactos de contactores).