Como equipo de medición importante en la producción industrial, la calidad de instalación de la báscula electrónica está directamente relacionada con la precisión de pesaje, la vida útil y la seguridad operativa. El proceso de instalación científica debe tener en cuenta el equilibrio mecánico, la protección eléctrica y la adaptación ambiental, y las siguientes instrucciones específicas se llevan a cabo desde cuatro dimensiones: planificación de la ubicación, montaje mecánico, conexión eléctrica, puesta en marcha y calibración.
I. selección del sitio y preparación básica
Antes de la instalación, es necesario realizar una evaluación exhaustiva del sitio de operación. Se da prioridad a las áreas alejadas de fuentes fuertes de interferencia electromagnética, como motores grandes y transformadores, para evitar que las fluctuaciones del campo magnético afecten la estabilidad de la señal del sensor; Si se instala al aire libre, se debe evitar la posición de la salida de aire para evitar la desviación de la lectura causada por el balanceo de la suspensión causado por el fuerte viento. La estructura de carga de la base debe cumplir con más de 1,5 veces la carga nominal, la superficie de la base de hormigón debe ser pulida y plana, y el error de nivel debe controlarse dentro de ± 2 mm / m. Para escenarios de instalación móviles, se recomienda utilizar soportes especiales con dispositivos de bloqueo para garantizar que no haya riesgo de desplazamiento en el Estado de trabajo.
2. los componentes mecánicos están en su lugar con precisión
Los componentes de carga central (como anillos colgantes y grilletes) deben colgarse verticalmente por encima del Centro de gravedad del objeto medido, y la tensión de las dos cuerdas de acero debe mantenerse equilibrada al levantar las dos cuerdas. La altura de instalación debe reservar suficiente espacio para que el punto bajo de la báscula esté ≥ 80 cm del suelo, lo que no sólo garantiza la conveniencia de la carga y descarga de materiales, sino que también evita tocar el Fondo para dañar el sensor. Los nodos clave están hechos de acero aleado de alta resistencia, y las conexiones roscadas deben aplicarse pegamento anaeróbico para evitar la relajación, y se deben apretar con una llave de par de acuerdo con los valores prescritos en las instrucciones. Se debe prestar especial atención a que la desviación de la coastalidad entre la oreja Colgante y el sensor no exceda de 0,5 °, que se puede corregir con ayuda de un nivel láser.
III. cableado estandarizado del sistema eléctrico
La línea de transmisión de señal debe elegir un cable protegido con una red tejida metálica. al colocar el tubo, la manguera metálica debe estar fundamentada de manera confiable. la longitud de un solo cable no debe exceder los 50 metros para reducir la atenuación de la señal. Cada fila de terminales en la Caja de conexiones debe distinguir estrictamente la línea de alimentación (l / n), la línea de voltaje de excitación y la línea de señal de retroalimentación, y el orden de prensado debe seguir el principio de "primero principal y luego auxiliar". El controlador de visualización de pesaje debe instalarse en una Sala de operaciones seca y ventilada, enchufarse y desconectarse rápidamente del cuerpo de la báscula a través de un enchufe de aviación, y aplicar un anillo de Goma de silicona sellado a prueba de humedad en la interfaz. Todo el sistema debe estar equipado con un circuito de suministro de energía independiente y un protector de Sobretensión para hacer frente a las fluctuaciones de la red eléctrica.
IV. calibración multinivel y verificación funcional
Antes de la primera electrificación, es necesario realizar una prueba de resistencia al aislamiento (≥ 500mwh). Realizar la operación de limpieza cero en estado sin carga y observar si el monitor vuelve a cero y es estable; Cargar el peso estándar a tres puntos del 20%, 60% y 100% del rango completo, registrar el error de indicación después de permanecer en cada tramo durante tres minutos, y el rango de desviación permitido debe cumplir con los requisitos del reglamento jjg 539 - 2016. Durante la prueba dinámica, se simulan las condiciones reales de trabajo, se levantan y bajan repetidamente diferentes cargas de peso, centrándose en la detección de la velocidad de retorno a cero, el error de repetibilidad y la capacidad de resistencia a la carga sesgada. Después de completar la calibración básica, también es necesario realizar una prueba de deriva de temperatura para verificar la estabilidad de los datos en el rango de - 10 ° C a 40 ° c.
V. protección de la seguridad y mantenimiento posterior
Después de la instalación, se deben colocar señales de restricción de carga en lugares llamativos, y está estrictamente prohibido usarlos más allá del rango. El mantenimiento diario requiere comprobar el desgaste mecánico mensualmente y detectar la resistencia del puente con un multímetro de precisión trimestralmente. Antes de la temporada de lluvias, debemos centrarnos en investigar la estanqueidad de la Caja de conexiones, y el salpicadero se puede calentar adecuadamente en un ambiente de baja temperatura en invierno. Establecer una tarjeta de archivo de equipo para registrar en detalle los parámetros de calibración y el historial de mantenimiento de cada vez, y garantizar la gestión trazable de todo el ciclo de vida.