Con su portabilidad y eficiencia, los detectores de defectos ultrasónicos portátiles son ampliamente utilizados en escenarios como la detección de materiales metálicos, la evaluación de soldadura, la inspección de tuberías y el análisis de materiales compuestos. Para diferentes escenarios, es necesario optimizar el efecto de detección ajustando el tipo de sonda, la frecuencia, la ganancia, el modo de escaneo y otros parámetros.
1. detección de defectos internos en materiales metálicos
Para placas metálicas gruesas o piezas fundidas, se seleccionan sondas rectas de baja frecuencia (1 - 2,5 mhz) para detectar defectos profundos (como poros y mezclas) utilizando las características de una fuerte penetración ultrasónica de baja frecuencia. Para las láminas metálicas delgadas (como las láminas de aluminio), se seleccionan sondas de alta frecuencia (5 mhz) para mejorar la resolución e identificar grietas superficiales. La configuración inicial de la ganancia se basa en la visibilidad clara de la onda inferior, y se utiliza una línea recta o una ruta de red Al escanear para garantizar una cobertura completa del espesor.
2. evaluación de la calidad de la soldadura
La detección de la soldadura requiere el uso de sondas oblicuas (como K2 o k2.5) para cubrir la soldadura y la zona de influencia térmica ajustando el ángulo de refracción. Con escaneo en zigzag o cruzado, la velocidad se controla en 50 - 100 mm / s para evitar fugas. Establecer el área de soldadura de bloqueo de la puerta y cuantificar el tamaño del defecto en combinación con la curva DAC (curva de corrección de distancia - amplitud) para garantizar el cumplimiento de los estándares (como iso17637).
3. inspección de tuberías y monitoreo de corrosión
Para las tuberías curvas, se seleccionan cuñas curvas que coinciden con el diámetro del tubo para garantizar que la sonda se ajuste estrechamente a la pared del tubo. Se adopta el método de escaneo en espiral, combinado con una sonda de alta frecuencia (5 mhz) para detectar cambios en el espesor de la pared y pozos de corrosión. La ganancia debe ajustarse de acuerdo con el material de la pared del tubo (como acero al carbono y acero inoxidable) para evitar sobrecarga o atenuación de la señal.
4. detección de estratificación y desprendimiento de adherencia de materiales compuestos
Debido a la gran atenuación de los materiales compuestos (como la resina reforzada con fibra de carbono), es necesario utilizar el modo de excitación de Onda cuadrada para aumentar la amplitud de la señal, mientras que se selecciona una sonda de baja frecuencia (0,5 - 1 mhz) para aumentar la penetración. Al escanear, se utiliza un movimiento lineal lento, combinado con la función de imagen de escaneo b, para mostrar intuitivamente la posición y el alcance de la estratificación.