Tubo de muestra 038.141A través del esquema combinado de "entorno de control de temperatura preciso, monitoreo de deformación multidimensional y proceso de prueba estandarizado", se pasa con éxito la prueba de deformación térmica para garantizar la estabilidad estructural y la seguridad de uso en condiciones de alta temperatura. el camino de implementación específico es el siguiente:

I. aclarar los estándares de prueba y los indicadores básicos

La prueba sigue estrictamente las normas internacionales de prueba de deformación térmica, como ASTM d648 e ISO 75, y establece los parámetros centrales para los escenarios de aplicación del tubo de muestra 038141 (como el almacenamiento de muestras de alta temperatura y los experimentos de análisis térmico). El rango de temperatura de prueba cubre el rango de uso real y las condiciones límite de trabajo (generalmente - 20 ° C a 200 ° c, el rango clave es de 50 ° C a 150 ° C prueba cifrada), la carga se establece en 0,45 MPa (fuerza real después de simular la muestra en el tubo de muestra), y el tiempo de prueba es de 30 minutos a temperatura constante en cada punto de temperatura para capturar completamente la Ley de deformación térmica. Los indicadores calificados básicos son: dentro del rango de temperatura nominal de uso, la deformación térmica ≤ 0,2 mm / m, sin deformación, agrietamiento, fugas y otros fenómenos de falla estructural.

2. construir un entorno de prueba de control de temperatura preciso y controlable

Se utiliza una caja de prueba profesional de deformación térmica para construir un entorno de prueba para garantizar la uniformidad y estabilidad de la temperatura. La Caja de prueba está equipada con un módulo de calefacción / refrigeración de alta precisión, con una precisión de control de temperatura de ± 0,5 ° C y una uniformidad de temperatura ≤ 1 ° C en la Caja para evitar errores de prueba causados por diferencias de temperatura locales. PonerTubo de muestra 038.141Fijo en una pinza especial para garantizar la fuerza vertical del cuerpo del tubo sin interferencia de esfuerzo adicional, mientras se reserva el espacio de expansión y contracción del cuerpo del tubo para evitar la deformación falsa causada por las restricciones de la pinza. En vista de las características de sellado del tubo de muestra, algunos escenarios de prueba utilizan protección de gas inerte (como la atmósfera de nitrógeno) para evitar que la oxidación del material del cuerpo del tubo afecte los resultados de la prueba a altas temperaturas.

3. monitoreo de deformación multidimensional para capturar datos con precisión

Se adopta el método de monitoreo compuesto "contacto + sin contacto" para capturar completamente los datos de deformación térmica. El monitoreo de contacto registra los cambios de longitud axial y radial en tiempo real a través de sensores de desplazamiento de alta precisión (precisión 0001 mm) que se ajustan a los puntos clave en ambos extremos y centro del tubo de muestra; El monitoreo sin contacto escanea la superficie del cuerpo del tubo con la ayuda de un telémetro láser para generar un contorno de deformación tridimensional e identificar si hay protuberancias locales, depresiones y otras deformaciones irregulares. Durante el proceso de prueba, el sistema de adquisición de datos registra la temperatura y la cantidad de deformación cada 10 segundos, y genera automáticamente la curva de relación "temperatura - cantidad de deformación", mostrando intuitivamente la tendencia de deformación a diferentes temperaturas, lo que facilita el juicio de la temperatura de deformación crítica.

4. pruebas paso a paso y verificación de fallos para garantizar resultados confiables

Las pruebas se llevan a cabo por etapas para garantizar la exhaustividad de los resultados. La primera etapa es la prueba de calentamiento, que aumenta gradualmente de la temperatura ambiente a la temperatura límite, y los datos de deformación se registran cada 20 ° C durante 30 minutos; La segunda etapa es la prueba de durabilidad a temperatura constante, que se mantiene caliente durante 24 horas en el límite superior de la temperatura nominal de uso, monitoreando si la deformación tiende a estabilizarse y no hay riesgo de deformación continua; La tercera etapa es la prueba del ciclo de enfriamiento, repitiendo tres ciclos de "calentamiento - temperatura constante - enfriamiento" para verificar el rendimiento de resistencia a la fatiga térmica del cuerpo del tubo y evitar daños estructurales causados por cambios de temperatura repetidos. Después de la prueba, se realiza una prueba de estanqueidad de aire e inspección de apariencia del tubo de muestra, se confirma que no hay falla estructural y finalmente se determina si se pasa la prueba de deformación térmica.