Los métodos para prolongar la vida útil del digestor de microondas a través del mantenimiento diario y la selección de consumibles son los siguientes:
I. estrategia de mantenimiento diario
Gestión Ambiental
Control de temperatura y humedad: mantenga la temperatura de laboratorio en 15 - 30 ° C y la humedad relativa por debajo del 70%, evitando la condensación dentro del instrumento o la corrosión de las piezas metálicas.
Mantenimiento de la limpieza: limpiar regularmente el polvo alrededor del instrumento, prohibir la pulverización de gases corrosivos (como niebla ácida) cerca y equipar con purificadores de aire.
Amortiguación y ventilación: el instrumento debe colocarse en una mesa estable, lejos de las fuentes de interferencia electromagnética (como las centrifugadoras) y asegurarse de que el canal de escape esté abierto.
Limpieza e inspección de componentes
Carcasa y cavidad: limpie la carcasa con un paño libre de polvo todos los días y limpie la pared interior de la cavidad del horno con un limpiador neutro (como una solución alcohólica al 5%) todas las semanas para evitar la corrosión del revestimiento de acero inoxidable por residuos de ácido.
Disco giratorio y bandeja: retire los residuos después de cada uso, retire la bandeja cada mes para limpiar los Rodamientos y aplique una pequeña cantidad de grasa (como vaselina).
Sistema de escape: compruebe si el escape de aire está bloqueado cada mes, limpie el polvo de las hojas del ventilador y asegúrese de la eficiencia de disipación de calor.
Calibración del sensor: calibrar la temperatura real de la cavidad del horno con un termómetro estándar cada año (el error debe ser inferior a ± 5 ° c) y verificar la línea del sensor de presión a través del generador de presión estándar.
Especificaciones de operación
Carga de la muestra: el tanque de digestión debe colocarse simétricamente en el disco giratorio, con una diferencia de masa total no superior al 10%, evitando el sobrecalentamiento de la vibración debido al desequilibrio.
Adición del reactivo: el volumen del ácido no excede de 2 / 3 de la capacidad del tanque Interior para evitar que el líquido se derrame durante la digestión y bloquee el agujero de descarga.
Procedimiento de enfriamiento: después de la digestión, espere a que la cavidad del horno se enfríe por debajo de 60 ° c Antes de abrir la puerta para evitar la deformación del instrumento causada por la diferencia de temperatura.
II. selección y gestión de consumibles
Latas internas y externas
Tanque interior (ptfe / tfm): después de cada uso, compruebe si hay deformación, grietas o colores más oscuros (signos de envejecimiento a alta temperatura), y si la superficie es áspera, debe reemplazarse inmediatamente.
Tanque exterior (peek o material compuesto): compruebe regularmente el desgaste del hilo y el endurecimiento de la arandela de sellado, y se recomienda reemplazar el anillo de sellado cada seis meses.
Anillo de sellado y película a prueba de explosiones
Anillo de sellado: limpie el ácido residual o la muestra después de cada uso para asegurarse de que no haya envejecimiento, deformación o grietas, se recomienda reemplazarlo cada 6 - 12 meses.
Película a prueba de explosiones: observar si está rota o hundida, si el tambor central es obvio o perforado, debe reemplazarse inmediatamente.
Otros consumibles
Control magnético: evite la operación sin carga, verifique semanalmente si los disipadores de calor acumulan polvo y limpie con aire comprimido si es necesario.
Componentes de circuitos de alta tensión: revisar trimestralmente las propiedades de aislamiento de transformadores de alta tensión, condensadores, etc., y encontrar rastros de descarga o respuestas diferentes para detener el mantenimiento.
Grasas y limpiadores: elija grasas especiales (como Downing sealant) y limpiadores neutros para evitar la corrosión de las piezas.