Como equipo de secado común en el laboratorio y la producción industrial, la calidad de instalación de la Caja de secado al vacío afecta directamente el rendimiento y la vida útil del equipo. A continuación se explican los tres aspectos del control desde la preparación previa, los pasos de instalación y los detalles clave para ayudar a los usuarios a lograr una instalación estandarizada.
I. preparación previa y evaluación ambiental
1. principio de selección del lugar
Se da prioridad a los espacios independientes secos y bien ventilados, alejados de las fuentes de agua, las fuentes de fuego y las fuentes de interferencia electromagnética fuerte (como centrifugadoras, equipos ultrasónicos). El suelo debe ser plano y sólido, puede soportar el peso del equipo después de la carga completa (incluido el peso total de la caja, El tabique y la muestra), se recomienda reservar un espacio de operación ≥ 0,5 metros cuadrados para facilitar la disipación de calor y el mantenimiento.
2. verificación de la adaptabilidad de la fuente de alimentación
En comparación con los parámetros de tensión (fase única / fase tres), frecuencia y potencia marcados en la placa de identificación del equipo, confirme que la capacidad de la línea de suministro de energía es suficiente. Si se trata de electricidad de tres fases, se debe equipar con una fila de cableado especial y configurar un interruptor de aire independiente (corriente nominal ≥ 1,5 veces la corriente máxima de trabajo del equipo). Preste atención a que la protección de la puesta a tierra debe ser confiable, la resistencia a la puesta a tierra ≤ 4 Omega para evitar el riesgo de fugas de electricidad.
3. lista de ayudas
Prepare con antelación el nivelador, la llave inglesa (para sujetar los pernos), la correa cruda (para sellar la interfaz roscada), la tela antipolvo y el detergente (alcohol isopropílico o detergente neutro), y prohíba que el disolvente orgánico limpie la carcasa para evitar la corrosión del recubrimiento.
2. descomposición de los pasos de instalación del núcleo
1. desembalaje e inspección de apariencia
Retire cuidadosamente el embalaje exterior y verifique que la lista de embalaje está completa de accesorios (motor principal, estantes, bomba de vacío, instrucciones, etc.). Concéntrese en comprobar si la Caja tiene daños en el transporte, especialmente si el sello de la puerta está completo y sin deformación, y observe si hay grietas en el vidrio de la ventana. En caso de depresión o rotura obvia, se debe contactar inmediatamente con el proveedor para reemplazarlo.
2. ajuste y posicionamiento horizontal
Coloque la Caja en la posición predeterminada y ajuste al Estado horizontal a través de un pie de apoyo ajustable en la parte inferior con un medidor de nivel. El error debe controlarse dentro de ± 1 mm, de lo contrario puede causar una disminución de la uniformidad de la temperatura en la Caja o una acumulación anormal de agua condensada. Después del ajuste, apriete la tuerca de bloqueo para fijar el pie.
3. conexión del sistema de vía de gas
Acoplamiento de la bomba de vacío: utilice un fuelle metálico o un tubo de silicona resistente a la presión negativa para conectar la salida de aire de la Caja con el extremo de entrada de la bomba de vacío, y envuelva el cinturón de materia prima en la interfaz para mejorar la estanqueidad. Antes de abrir la bomba de vacío, es necesario cerrar la válvula de descarga de la Caja y extraerla gradualmente al vacío de trabajo (generalmente < 133pa).
Prueba de la válvula de ventilación: interruptor repetido de la válvula de ventilación en la parte superior de la Caja para comprobar si la acción es flexible, al cerrar, debe ser capaz de mantener el vacío establecido sin una caída significativa.
4. acceso a líneas eléctricas
Completar la conexión de la línea de alimentación estrictamente de acuerdo con el mapa de cableado y distinguir la línea cero, la línea de fuego y la línea de tierra. Para los equipos de tres fases, es necesario asegurarse de que la secuencia de fases es correcta para evitar la inversión del motor. Después de la finalización del cableado, se utiliza un multímetro para medir la resistencia de aislamiento entre cada terminal ≥ 2mohm, y se puede electrificar después de confirmar que es correcta.
III. detalles clave y normas de Seguridad
1. inspección clave del sello de la puerta
El anillo de sellado de Goma es el componente central para mantener el vacío. después de la instalación, es necesario tocar manualmente un círculo a lo largo del marco de la puerta para confirmar que no hay distorsiones ni grietas. Los sellos de las puertas envejecidos y agrietados deben reemplazarse a tiempo, de lo contrario se producirá un vacío insuficiente o un aumento del consumo de energía.
2. puntos clave de la operación de prueba inicial
Establecer el programa de Sección de baja temperatura (como 60 ° c) en estado sin carga, iniciar el funcionamiento del sistema de vacío durante 2 horas, monitorear la precisión del control de temperatura (el valor de fluctuación debe ser ≤ 1 ° c) y la capacidad de retención de vacío. Si no hay anomalías, se elevará gradualmente a la temperatura común para la prueba de carga completa.
3. consejos de uso y mantenimiento a largo plazo
Limpiar regularmente los volátiles adheridos a la superficie del refrigerante para evitar que el bloqueo afecte la eficiencia de la refrigeración;
Comprobar mensualmente el nivel de aceite y el grado de contaminación de la bomba de vacío y cambiar el aceite especial de acuerdo con los requisitos de las instrucciones;
- evitar subidas y bajadas frecuentes y significativas de la temperatura, y se recomienda no superar los 20 ° C / h En cada cambio de diferencia de temperatura para prolongar la vida útil del elemento de calefacción.
4. advertencias de malentendidos comunes
Demostración errónea: apilar directamente los artículos en un estante no fijo - puede causar que el estante se deslice y dañe el tubo de calefacción;
Aviso de riesgo: abrir la puerta por la fuerza sin levantar el vacío - puede causar deformación de la Caja o lesiones personales.