Como equipo clave en la línea de producción de baterías, la estabilidad y precisión de la máquina de sellado de baterías de botones afectan directamente el sellado, la seguridad y la eficiencia de producción de la batería. La estrategia científica de mantenimiento no solo puede prolongar la vida útil del equipo, sino también reducir la tasa de falla y garantizar la continuidad de la producción. A continuación, se detallan los puntos clave de mantenimiento de la máquina de sellado de baterías de botones en términos de gestión ambiental, mantenimiento diario, mantenimiento cíclico, especificaciones de operación y gestión de desactivación a largo plazo.

I. requisitos de control ambiental e instalación

1. gestión de la temperatura y la humedad

El equipo debe colocarse en un ambiente de temperatura y humedad constantes de 18 - 25 ° C y humedad del 40% - 60%, evitando el envejecimiento del material de sellado debido a altas temperaturas o la fragilidad de los componentes mecánicos causada por bajas temperaturas.

- equipado con deshumidificadores y sistemas de aire acondicionado para evitar que el agua condensada erosione placas de circuito o componentes metálicos.

2. polvo y limpieza

El área de producción debe mantener la limpieza de la clase de 100.000 niveles para evitar la contaminación por polvo de los moldes de sellado o entrar en las partes de transmisión mecánica.

Limpiar diariamente la superficie del equipo y el entorno circundante, limpiar el fuselaje con un paño sin polvo para evitar la acumulación de partículas.

3. amortiguación y puesta a tierra

El equipo debe instalarse en una plataforma de amortiguación estable y horizontal, lejos de fuentes de vibración como punzones y compresores de aire, para evitar que las vibraciones afecten la precisión del sellado.

Asegúrese de que la carcasa del equipo esté fundamentada de manera confiable y evite que la acumulación de electricidad estática provoque fallas en el circuito o cortocircuitos en la batería.

II. operaciones diarias de mantenimiento

1. inspección previa al arranque

Componentes mecánicos: confirmar que el molde está firmemente instalado y que los moldes superior e inferior no están desviados; Compruebe si el sistema neumático (como el cilindro, la válvula solenoide) tiene fugas de aire y el barómetro indica si es normal (generalmente 0,4 - 0,6 mpa).

- sistema eléctrico: comprobar si los dispositivos de protección, como el botón de parada de emergencia y la pantalla de luz de seguridad, son sensibles y los parámetros de la pantalla táctil se establecen correctamente.

- sistema de calefacción: precalentar el molde de sellado a la temperatura establecida (por ejemplo, 120 - 150 ° c), utilizar un termómetro para verificar el valor de visualización del termómetro y el error de temperatura real ≤ 2 ° c.

2. monitoreo en funcionamiento

Calidad del sellado: muestree la placa polar de sellado cada 30 minutos para comprobar si el anillo de sellado está completo, sin fugas o marcas de coque, y la desviación del espesor se controla dentro de ± 0,02 mm.

- sonido anormal: escuche si el equipo está funcionando con ruido anormal (como sonido de fricción y sonido de impacto), y detenga la máquina inmediatamente para investigar si se encuentra Anormal.

Registro de parámetros: registre la presión del aire, la temperatura, el tiempo de sellado y otros parámetros de cada producción para facilitar la trazabilidad y el análisis.

3. mantenimiento después del apagado

- limpiar el molde: soplar los restos metálicos en el molde con aire comprimido y sumergir una pequeña cantidad de alcohol para limpiar la superficie del molde para evitar que el metal polar se adhiera al molde de corrosión.

- sistema de apagado: apague el interruptor de calefacción, neumáticos y de alimentación a su vez para evitar la deformación de los componentes causada por el frío repentino y el calor repentino.

III. mantenimiento periódico en profundidad

1. mantenimiento semanal

- gestión de la lubricación: aplicar aceite lubricante de alta temperatura (como disulfido de molibdeno) a piezas deportivas como engranajes de transmisión, tornillos y guías para evitar la fricción seca y el desgaste.

Inspección de apriete: revise las conexiones de los tornillos (como los tornillos de fijación del molde, el soporte del cilindro) con una llave de torsión para evitar desviaciones de alineación causadas por aflojamiento.

2. mantenimiento mensual

- calibración del sensor: comprobar la precisión del sensor de posición y del sensor de presión, calibrar con un medidor de bloque estándar o un calibrador para garantizar que el error de presión de sellado sea ≤ ± 5%.

- pruebas eléctricas: limpiar el interior del Gabinete de control eléctrico, comprobar si los terminales de cableado están oxidados, apretar los cables sueltos y medir la resistencia de aislamiento ≥ 10 mwh.

3. mantenimiento trimestral

- mantenimiento del molde: desmontar el molde, reparar el desgaste del filo con pasta de molienda de diamante, pulir la rugosidad de la superficie ra ≤ 0,4 micras, garantizar la planitud del sello

Mantenimiento del sistema neumático: reemplazar el filtro del filtro y drenar el agua condensada de la válvula de drenaje para evitar la corrosión o obstrucción del cilindro.

4. revisión anual

Desmontaje completo: desmontar todo el equipo por ingenieros profesionales, comprobar el desgaste de rodamientos, engranajes, cinturones y otros componentes, y reemplazar los anillos de sellado envejecidos y los cinturones de transmisión.

- recuperación de precisión: calibrar el paralelismo del molde con un interferómetro láser y ajustar el error de rectitud de la Guía ≤ 0,05 mm / M para garantizar la consistencia del sellado.

IV. normas de funcionamiento y precauciones de Seguridad

1. especificaciones de funcionamiento

Está estrictamente prohibido operar la pantalla táctil con guantes para evitar tocar accidentalmente o interferencia estática; Al enviar manualmente los materiales, es necesario utilizar una pinza especial para evitar arañazos en el molde.

El ajuste de los parámetros debe ser realizado por el personal autorizado, y está prohibido modificar arbitrariamente los parámetros básicos del proceso, como la temperatura de calentamiento y el tiempo de sellado.

2. protección de la seguridad

Está estrictamente prohibido extender cualquier parte del cuerpo a la puerta de protección durante la operación, y comprobar regularmente la función de la pantalla de Seguridad y el botón de parada de emergencia.

Al manipular el material de la tarjeta o la avería, asegúrese de presionar el botón de parada de emergencia y cortar la fuente de alimentación para evitar lesiones causadas por el arranque incorrecto.

3. gestión de piezas de repuesto

- almacenar piezas vulnerables clave (como moldes, tuberías de calefacción, anillos de sellado de cilindros), marcar el ciclo de reemplazo e inspeccionar regularmente el Estado para evitar retrasos en el mantenimiento debido a la falta de piezas de repuesto.

V. gestión de la suspensión a largo plazo

1. tratamiento antioxidante

Aplicar aceite antioxidante (como vaselina) a las piezas metálicas y envolver la película plástica para evitar la oxidación; Los componentes neumáticos se inyectan con óxido y cierran la entrada de aire.

2. protección contra cortes de energía

Desconecte la fuente de alimentación general del dispositivo, retire la batería del controlador y evite el envejecimiento del capacitor o la pérdida de datos debido a la electrificación a largo plazo.

3. reanudación de la habilitación

Antes de la reapertura, es necesario inspeccionar completamente el Estado del circuito, el sistema neumático y el molde, realizar la operación de prueba sin carga y probar que el producto está calificado antes de entrar en producción.

6. fallas comunes y tratamiento de emergencia

1. el cierre no es firme

- causa: temperatura demasiado baja, presión insuficiente o desgaste del molde.

- procesamiento: calentamiento a la configuración del proceso, calibración del sensor de presión y reemplazo del molde.

2. el molde está atascado

- causa: acumulación de escombros metálicos o falla de lubricación.

- tratamiento: detener la máquina para limpiar la brecha del molde y fortalecer la lubricación y limpieza diarias.

3. averías eléctricas

- causa: el circuito de parada de emergencia no se restablece o el sensor falla.

- procesamiento: comprobar el Estado del Circuito de seguridad, reemplazar el sensor de falla y reiniciar el sistema.