La prensa térmica totalmente automática es ampliamente utilizada en moldeo de materiales compuestos, prensado de electrodos de baterías de litio, laminación de pcb, metalurgia en polvo y preparación de muestras de laboratorio. con las ventajas del control de programas, sincronización de temperatura y presión y operación de un clic, la eficiencia de producción y la consistencia del producto se mejoran considerablemente. Sin embargo, sus características de integración de alta temperatura, alta presión y automatización también plantean mayores requisitos para las especificaciones de operación. El uso correcto de la prensa térmica totalmente automática no solo está relacionado con la calidad del producto terminado, sino también directamente con la seguridad personal y del equipo.

I. preparación antes de arrancar
Comprobar el entorno: asegurarse de que el equipo se encuentra en una zona ventilada, seca y libre de inflamables, y reservar suficiente espacio de operación y disipación de calor alrededor;
Comprobar el molde / material: confirmar que el molde está limpio e intacto, el tamaño del material presionado, el número de capas y el orden de apilamiento cumplen con los requisitos del proceso para evitar la entrada de cuerpos extraños;
Comprobar los parámetros: verificar si la temperatura establecida, la presión, el tiempo de retención de presión, el método de enfriamiento, etc. son consistentes con las instrucciones de trabajo. Atención especial: está estrictamente prohibido operar sobre temperatura (generalmente ≤ 300 ° c) o sobre presión (por ejemplo ≤ 10 toneladas).
2. estandarizar la carga y el molde
Coloque el material sin problemas en el Centro de la placa de calefacción y cierre la puerta de protección (algunos modelos tienen rejillas o enclaves de seguridad). ¡¡ no extienda la mano en la cavidad durante el funcionamiento del equipo! Las prensas térmicas totalmente automáticas suelen tener mecanismos de Seguridad de "arranque con ambas manos" o "bloqueo de control de acceso", que deben respetarse para evitar pinchazos causados por desencadenamientos incorrectos.
III. vigilancia en funcionamiento
Después del arranque, el equipo completa automáticamente los pasos de calentamiento, presión, presión, escape (si los hay), enfriamiento, descarga y apertura del molde de acuerdo con el programa preestablecido. El operador debe monitorear si la curva de temperatura y la retroalimentación de presión son normales en tiempo real a través de la ventana de observación o la interfaz hmi, y prestar atención a si hay ruido anormal, humo o consejos de alarma. En caso de emergencia, presione inmediatamente el botón de "parada de emergencia".
IV. recogida y limpieza
Después de que el procedimiento haya terminado, la presión vuelva a cero y la temperatura baje al rango de Seguridad (generalmente inferior a 60 grados celsius), se puede abrir la puerta protectora para extraer el producto terminado. Limpiar las manchas de pegamento residuales o el polvo en la superficie de la placa de calentamiento a tiempo, se puede limpiar con un paño blando sumergido en alcohol, y está estrictamente prohibido raspar con herramientas metálicas para no dañar el recubrimiento de Teflon o los elementos de calentamiento.
V. apagado y mantenimiento
Después del uso diario, apague el sistema de calefacción e hidráulico y mantenga el equipo sin carga y sin electricidad. Compruebe regularmente el nivel de aceite térmico (modelo de aceite térmico), la limpieza del aceite hidráulico, la fijación de los terminales de cableado de los tubos de calefacción eléctrica y calibrar los sensores de control de temperatura y los transmisores de presión por profesionales cada año.