La preparación del papel filtrante cilíndrico debe elegir el método adecuado de acuerdo con el escenario de aplicación, la preparación a pequeña escala en el laboratorio se puede hacer con la ayuda de un filtro de papel o moldeo manual, mientras que la producción industrial a gran escala requiere equipos especiales y control de procesos. Los siguientes son los métodos de preparación en diferentes escenarios:
Método de preparación a pequeña escala del laboratorio
Preparación de herramientas y materiales
Filtro de papel: seleccione un equipo especial con bordes lisos y sin burras para garantizar que el papel filtrante se ajuste sin problemas.
Papel filtrante: de acuerdo con las necesidades experimentales, elija papel filtrante con tamaño de Poro moderado y buena tenacidad (como papel filtrante de grado alimenticio) para evitar la precipitación de sustancias nocivas.
Tijeras / cortadoras: utilice un cortador de precisión para garantizar un diámetro uniforme del cilindro de filtro.
Papel de etiqueta: para identificar la información de la muestra, se recomienda usar materiales impermeables.
pasos de operación
Medición y marcado: utilice una pinza Vernier para medir el diámetro interior del filtro y haga la marca correspondiente en el papel filtrante.
Corte: coloque el papel filtrante marcado en la Plataforma de corte, mantenga el ángulo estable y complete rápidamente la acción de Corte.
Moldeo: coloque suavemente el tubo de filtro cortado en el filtro para comprobar el ajuste y asegurarse de que no hay pliegues ni bordes deformados.
Logotipo: marque el número de muestra, la fecha y otra información con papel de etiqueta, y colócalo en una posición obvia en el exterior del cilindro de papel filtro.
Control de parámetros
Error de diámetro: el error de diámetro del filtro debe controlarse dentro de ± 0,2 mm.
Velocidad de corte: se recomienda mantenerla en 15 - 20 hojas por minuto (dependiendo del rendimiento del equipo).
Información de identificación: es necesario escribir con un rotulador para asegurarse de que sigue siendo claramente visible después de la esterilización a alta temperatura.
Inspección de calidad
Después de cada producción, se muestrean aleatoriamente 5 - 10 cilindros de papel filtrante, y los elementos de Inspección incluyen consistencia de diámetro, adherencia del papel filtrante a la pared del cilindro e integridad de la información de identificación.
Las muestras anormales deben reconstruirse y analizar las causas de la desviación.
Métodos industriales de preparación a gran escala
Selección de materiales
Papel de filtro de fibra vegetal: con pulpa de madera como materia prima principal, el costo es bajo y la versatilidad es fuerte, lo que es adecuado para la mayoría de las necesidades de filtrado convencionales.
Papel de filtro de fibra sintética: utiliza poliéster, polipropileno y otros materiales, tiene las características de resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a altas temperaturas, etc., y es adecuado para operaciones de filtrado de líquidos corrosivos o ambientes de alta temperatura.
Papel filtrante compuesto: combina las ventajas de una variedad de materiales, como la capa interior es una capa de soporte de alta resistencia y la capa exterior es una capa de filtro de alta densidad, logrando un efecto de filtrado integrado multifuncional.
Proceso de formación
Papel filtrante de rollo: adecuado para el sistema de filtrado de alimentación continua de papel, fácil de reemplazar automáticamente, adecuado para la producción continua a gran escala.
Proceso de formación de acupuntura: para el material filtrante no tejido utilizado en la bolsa filtrante, se utiliza una estructura sándwich (la capa media es tejido delgado y las capas superior e inferior son fieltro no tejido esponjoso), y la red de fibra y el tejido mecánico se forman compuestos a través de la acupuntura.
Proceso de acupuntura cilíndrica: utilizando las características sin fisuras del tejido de urdimbre circular, se utiliza un tejido de punto forrado con urdimbre, combinado con una máquina de acupuntura cilíndrica desarrollada de forma independiente, para combinar fieltro no tejido y tejido en una bolsa de filtro cilíndrica, reducir el proceso de costura y mejorar la estanqueidad.
Control de equipos y parámetros
Equipo: utilice máquinas especiales de formación de cilindros, máquinas de acupuntura y otros equipos para garantizar la precisión dimensional y la estabilidad estructural de los cilindros de papel filtrante.
Parámetros: de acuerdo con el material y el uso del papel filtrante, se controlan la densidad de la aguja, la profundidad de la aguja, el espesor de la red de fibra y otros parámetros para garantizar el rendimiento del filtro y la vida útil.
Pruebas de calidad
Precisión de filtrado: de acuerdo con las necesidades del proceso, se seleccionan diferentes niveles de tamaño de Poro de papel filtrante para lograr una cobertura completa de la filtración gruesa a la filtración ultrafina.
Prueba de resistencia: detectar la resistencia a la tracción, la resistencia a la presión, etc. del cilindro de papel filtrante para garantizar que no sea fácil romperse o filtrarse en condiciones de funcionamiento de alta presión y alta velocidad.
Prueba de vida útil: simular las condiciones reales de trabajo y probar la vida útil y la atenuación de la eficiencia de filtrado del cilindro de papel filtrante.