Los siguientes son los requisitos de uso de la máquina de liofilización de base liofilizada:

1. fuentes de alimentación y condiciones ambientales

Tomas de corriente independientes: deben usarse tomas de corriente independientes para garantizar la seguridad del consumo de electricidad y el funcionamiento estable del equipo.

Temperatura ambiente adecuada: la temperatura ambiente de trabajo debe estar entre 5 - 30 ℃, lo que favorece la vida útil del compresor de baja temperatura. Si se encuentra por encima de 30 ° C durante mucho tiempo, puede causar daños en el compresor. Al mismo tiempo, la temperatura ambiente de operación no debe ser superior a 28 ° c, y el tiempo de trabajo continuo no debe exceder las 48 horas para evitar que el sobrecalentamiento del equipo afecte el rendimiento.

2. tratamiento previo a la congelación de la máquina de liofilización de base liofilizada

Requisitos de temperatura de precongelación: el material debe congelarse completamente, y la temperatura de precongelación generalmente es inferior a - 30 ℃; Para las muestras que no son fáciles de congelar, como las disoluciones no acuáticas (como las disoluciones orgánicas) o los azúcares de alta concentración por encima del 80%, es necesario preenfriar en una cámara de preenfriamiento por debajo de - 80 ° c, con un tiempo de preenfriamiento no inferior a 24 horas, preferiblemente por encima de 48 horas. Además, la temperatura de precongelación debe estar por debajo de 5 - 10 grados centígrados del punto Eutéctico del material y mantenerse durante un período de tiempo después de alcanzar la temperatura objetivo para garantizar que el interior del material esté completamente congelado.

Modo de colocación de la muestra: coloque el material a liofilizar uniformemente en el estante de la máquina de liofilización para evitar el exceso de espesor del material, se recomienda que la muestra líquida no exceda de 1 cm, y la muestra en bloque debe cortarse delgada para mejorar la eficiencia del secado. Al mismo tiempo, asegúrese de que el sensor de temperatura de la muestra esté fijo en su lugar.

3. funcionamiento del sistema de vacío

Inspección previa al arranque: antes de usar la bomba de vacío, es necesario comprobar si la válvula de salida de agua está apretada y si la válvula de inflación está cerrada para evitar que el aceite de la bomba se recaiga. También se debe observar el nivel de aceite y la calidad del aceite de la bomba de vacío para garantizar que el nivel de aceite sea suficiente y la calidad del aceite sea buena.

Proceso de bombeo de vacío: cuando la temperatura del refrigerante cae por debajo de - 40 ℃, primero se realiza la operación preliminar de bombeo de vacío, y luego se abre la bomba de vacío para vaciar aún más el refrigerante. Cuando el vacío en el panel de operación muestra que se ha alcanzado un cierto valor, se inicia el procedimiento formal de liofilización. En circunstancias normales, la presión del sistema debe alcanzar el vacío de trabajo dentro del tiempo prescrito, y si la caída de presión es anormal, es necesario investigar el Estado de sellado o bomba de vacío.

Control del gas de relleno: al rellenar N2 o aire, ajuste la presión del gas de relleno al vacío por debajo de 0,7 kg y controle la velocidad de admisión para evitar que el flujo de aire dañe la estructura del material liofilizado.

4. control del proceso de secado de la máquina de liofilización de base liofilizada

Mantenimiento de la temperatura de la trampa fría: en la etapa de sublimación, la temperatura de la trampa fría siempre debe estar por debajo de la temperatura del material por encima de 20 grados Celsius para garantizar la captura completa del vapor de agua sublimado.

Configuración y ajuste de parámetros: establecer razonablemente parámetros como el tiempo de liofilización, la temperatura y el vacío de acuerdo con las características de la muestra. Por ejemplo, la temperatura de la fase de secado principal se puede establecer en el punto de congelación de la muestra + (- 10 ° c). Para materiales especiales como la base liofilizada de cosméticos, también es necesario determinar los datos específicos del proceso de acuerdo con las características de su fórmula, el punto eutéctico, el punto de fusión común, la conductividad térmica y otros factores, incluyendo la temperatura de precongelación, la tasa de enfriamiento, el valor de ajuste del vacío, el rango de temperatura de secado primario, la tasa de aumento de temperatura y el rango de control de temperatura y la tasa de calentamiento del secado analítico, el tiempo de aislamiento térmico y la temperatura.

5. especificaciones de funcionamiento del equipo

Preparación para el arranque: comprobar si el motor principal, la cabina de secado, el estante de secado y otros componentes de la máquina de liofilización muestran signos de daño y deformación; Limpiar la cavidad interna, el estante, el tubo de condensación y otras partes con un limpiador neutro para eliminar impurezas y contaminantes; Compruebe la conexión de la tubería para asegurarse de que la bomba de vacío está estrechamente conectada al motor principal y no hay fugas de aire.

Operación de apagado: registrar los valores de temperatura y presión de aire antes del apagado; Presione ligeramente la válvula de llenado del panel de control y espere a que la presión del aire aumente para cerrar la bomba de vacío; Cuando la presión atmosférica vuelva a la presión atmosférica, abra la cubierta de plexiglás y retire la muestra; Apagar el refrigerador, el interruptor principal y el interruptor de alimentación; Después de esperar a que el hielo en la trampa fría se derrita, abra la válvula de salida de agua para liberar agua y limpie la pared interior de la trampa fría con un paño seco.

Evite los interruptores frecuentes: durante la operación, trate de evitar los equipos de conmutación frecuentes, si el refrigerador deja de funcionar debido a un error de operación, espere al menos 20 minutos antes de reiniciar para no dañar el refrigerador.

6. precauciones para el manejo de muestras de la máquina de liofilización de base liofilizada

Ampliar la superficie: maximizar la superficie de la muestra ayuda a mejorar la eficiencia del secado.

Evitar sustancias especiales: trate de evitar que las muestras contengan ácidos y álcalis y disolventes orgánicos volátiles para no afectar el efecto de liofilización o causar corrosión al equipo.

Embalaje sellado: después de la liofilización, primero abra la válvula para que la presión interior y exterior sea consistente antes de extraer el material. después de extraer el material, debe sellarse rápidamente para evitar que el material absorba humedad.