La máquina de prueba de vibración de precisión es un equipo clave para detectar la resistencia estructural y la estabilidad del rendimiento simulando el entorno de vibración que el producto puede encontrar durante el transporte, uso o almacenamiento. su uso debe seguir estrictamente el proceso estandarizado para garantizar la precisión de la prueba y la seguridad del equipo.
I. preparativos previos a las pruebas
Inspección ambiental: asegúrese de que el equipo se coloque en un suelo horizontal y estable, sin interferencias electromagnéticas fuertes, gases corrosivos y cambios de temperatura drásticos alrededor, evitando resonancia adicional durante la vibración. Al mismo tiempo, verifique si el voltaje de la fuente de alimentación coincide con el voltaje nominal del equipo y si el suelo es bueno para evitar fugas de electricidad o interferencia de señal.
Preparación de la muestra: aclarar el propósito de la prueba (como la vibración de transporte, la vibración de trabajo, etc.) y seleccionar la pinza o método de fijación adecuado de acuerdo con el peso, el tamaño y el material de la muestra. Al fijar, es necesario garantizar la conexión rígida de la muestra con la Mesa de vibración, evitar que la muestra se afloje, se deslice o produzca un modo de vibración inesperado durante el proceso de vibración, y agregar almohadillas antideslizantes o ajustar la elasticidad de la pinza en la superficie de contacto si es necesario.
Planificación de la configuración de parámetros: determinar el tipo de vibración (vibración sinusoidal, vibración aleatoria, vibración de impacto, etc.), el rango de frecuencia de vibración (como 1 - 5000hz), la amplitud o aceleración (como la amplitud de desplazamiento de la vibración sinusoidal 0,1 - 5 mm, la densidad espectral de potencia de aceleración de la vibración aleatoria), la dirección de vibración (vertical, horizontal o multieje) y el tiempo de prueba de acuerdo con las normas pertinentes (como la norma iso, ASTM o la norma interna de la empresa).
II. pasos de funcionamiento del equipo
Arranque e iniciación: abra la fuente de alimentación del motor de control y la Mesa de vibración de acuerdo con el orden de las instrucciones del equipo, y espere a que se complete la autoinspección del sistema. Algunos equipos deben calentarse (generalmente 10 - 30 minutos) para garantizar la estabilidad de los sensores y sistemas de control. Después de entrar en la interfaz de operación, se confirma que el dispositivo está en un Estado de "espera" y que los parámetros se muestran normalmente.
Entrada y confirmación de parámetros: introduzca los parámetros de prueba planificados uno por uno en el software de control, incluyendo el tipo de vibración, la configuración de frecuencia / aceleración, la selección de dirección, la duración, etc. Para programas de vibración complejos (como el ciclo de frecuencia de barrido), se pueden configurar varias secuencias de parámetros a través de funciones de programación. Una vez completada la entrada, verifique cuidadosamente si los parámetros son consistentes con los requisitos de prueba para evitar daños en la muestra o pruebas inválidas debido a errores en los parámetros.
Prueba de previbración: activar el modo de "previbración" (baja amplitud / baja aceleración durante 1 - 2 minutos) para observar si la muestra es estable, si la Mesa de vibración funciona sin problemas, si hay ruido anormal o ruido Anormal. Al mismo tiempo, a través del software de monitoreo para ver si la curva de vibración en tiempo real (como si la forma de onda de la onda sinusoidal está distorsionada y si el espectro de vibración aleatoria coincide con la configuración), se confirma que el sensor (acelerómetro, sensor de desplazamiento) funciona normalmente y la adquisición de datos es precisa.
Operación de prueba formal: después de predecir que no hay anomalías en la prueba, se inicia la prueba formal. Durante la prueba, se monitorea el Estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, incluyendo la temperatura de la Mesa de vibración, la corriente, los valores de retroalimentación de amplitud / aceleración, etc., y se registran los puntos de datos clave (como los cambios de amplitud en los puntos de frecuencia de resonancia). En caso de anomalías en la muestra (como ruidos anormales, deformaciones) o alarma del equipo (como sobrecarga, sobrecalentamiento), se debe presionar inmediatamente el botón de parada de emergencia para detener la prueba e investigar la causa para evitar la expansión del accidente.
III. operaciones posteriores a las pruebas
Parada y conservación de parámetros: después del tiempo de prueba, el equipo se detiene automáticamente o presiona manualmente el botón de "parada". después de que el Vibrador esté completamente quieto, apague la fuente de alimentación del Vibrador y luego apague la fuente de alimentación del motor principal de control. Los datos originales registrados durante la prueba (curva de vibración, gráfico espectral, valor máximo de aceleración, etc.) se exportan y guardan, mientras se genera un borrador preliminar del informe de prueba, indicando las condiciones de prueba y el Estado de la muestra.
Inspección de muestras y equipos: retire la muestra, observe si su apariencia está dañada, agrietada, desprendimiento de componentes, etc., y realice pruebas de rendimiento (como pruebas de rendimiento eléctrico y resistencia mecánica) si es necesario, en comparación con el estado anterior a la vibración. Compruebe si la encimera, el aparato y el sensor de la Mesa de vibración están desgastados o dañados, limpie el polvo y los escombros en la encimera y suelte el aparato para su repuesto.
Mantenimiento del equipo: de acuerdo con la frecuencia de uso del equipo, agregue aceite lubricante regularmente a las guías, Rodamientos y otras partes móviles para comprobar si el Arnés de conexión está suelto y si el software de control necesita ser actualizado. Para los sensores, es necesario calibrarlos regularmente (generalmente una vez al año) para garantizar que su precisión de medición cumpla con los requisitos.
IV. precauciones y manifestación de las ventajas
Al operar, debe usar el equipo de protección necesario (como guantes antideslizantes y gafas) para evitar el contacto directo con la Mesa de vibración en funcionamiento.
Está estrictamente prohibido sobrecargar el equipo de operación, y el peso de la muestra no debe exceder la carga nominal de la Mesa vibratoria, de lo contrario causará una disminución o incluso daños en la precisión del equipo.
Las ventajas de alta precisión del durómetro Vickers se pueden verificar con ayuda en este tipo de pruebas: si la muestra se deforma localmente después de la vibración, la diferencia de dureza entre la zona deformada y la zona no deformada se puede medir a través del durómetro Vickers para analizar el impacto de la vibración en las propiedades mecánicas del material.
Siguiendo los pasos anteriores, la máquina de prueba de vibración de precisión puede simular con precisión todo tipo de entornos de vibración, proporcionar una base científica para la evaluación de la fiabilidad del producto, y sus características de alta repetibilidad y amplio rango de parámetros le permiten desempeñar un papel importante en la investigación y el desarrollo de productos y pruebas de calidad en electrónica, automoción, aeroespacial y otros campos.