El evaporador rotativo funciona sobre la base del principio de destilación al vacío. A través de la bomba de vacío, el interior del matraz de evaporación se encuentra en un Estado de presión negativa, reduciendo así el punto de ebullición del disolvente. De esta manera, los disolventes que originalmente necesitaban hervir y evaporarse a temperaturas más altas ahora pueden evaporarse a temperaturas más bajas, evitando posibles daños a las muestras a altas temperaturas. El matraz de destilación impulsado por el motor gira a una velocidad constante. Cuando el matraz gira, la muestra líquida en él forma una película uniforme en la superficie interior del matraz debido a la fuerza centrípeta y la fricción. Este diseño aumenta considerablemente la superficie del líquido, lo que permite que las moléculas de disolvente estén más expuestas al calor, lo que a su vez acelera el proceso de evaporación. Por lo general, se utiliza un baño de calentamiento para calentar uniformemente El matraz giratorio, transmitiendo el calor al disolvente para que se evapore rápidamente en gas. Estos vapores se elevan entonces hacia el refrigerante, se licuan rápidamente bajo la acción de enfriamiento y se recogen en la botella receptora para lograr una separación efectiva del disolvente de la sustancia objetivo.

Precauciones para el uso del evaporador rotativo:

1. especificaciones de mantenimiento y seguridad de instrumentos

Inspección de estanqueidad: antes de cada uso, asegúrese de verificar si los anillos de sellado en cada interfaz están envejecidos o sueltos para evitar fugas de vacío; La parte eléctrica está estrictamente prohibida de entrar en el agua y mojarse, y los enchufes deben estar fundamentados de manera confiable;

- Operación de piezas de vidrio: tome ligeramente los componentes frágiles, limpie y seque antes de ensamblarlos para evitar arañazos o grietas causadas por golpes.

2. puntos clave de la gestión de muestras

- control de la capacidad: el volumen de la muestra no debe exceder de 1 / 2 del volumen de la botella giratoria para evitar que el líquido se derrame a alta velocidad para contaminar el instrumento debido a la fuerza centrífuga;

Alerta temprana de medios peligrosos: antes de arrancar, confirme que la temperatura de Seguridad de la olla de calentamiento es al menos inferior a 25 grados Celsius por debajo del punto de inflamación del medio para eliminar los riesgos de incendio.

3. estrategia de optimización de parámetros

- ajuste del equilibrio dinámico: combinando la curva de vacío y temperatura, se da prioridad a garantizar una evaporación estable del disolvente en lugar de un rápido calentamiento; Para las sustancias sensibles al calor, se puede utilizar el modo de calentamiento gradiente para reducir el riesgo de descomposición;

- gestión de la calidad del agua: se recomienda reemplazar el agua una vez a la semana en las bombas de vacío de agua circulante, acortar el ciclo cuando se utilizan con alta frecuencia y, si es necesario, utilizar un sistema de intercambio continuo de agua para mejorar la eficiencia de la condensación.

4. respuesta a situaciones anormales

- Eliminación de fugas repentinas de aire: si el vacío disminuye bruscamente, suspender inmediatamente el experimento e investigar la conexión de la tubería; En caso de obstrucción del tubo de condensación, se debe cerrar rápidamente la fuente de calor y dragarla;

- Procedimiento de parada de emergencia: en caso de corte de energía o avería del equipo, se da prioridad a cortar la fuente de alimentación y abrir la válvula de descarga para descargar la presión, y el sistema no se puede reiniciar hasta que vuelva a la normalidad.