El núcleo de la bomba de vacío de diafragma anticorrosivo radica en el movimiento recíproco de su diafragma. Cuando el motor conduce el dispositivo de excentricidad a girar, impulsará el diafragma para hacer una acción de ida y vuelta hacia arriba y hacia abajo. Este movimiento cíclico provoca cambios en el volumen de la cavidad de la bomba; Específicamente, cuando el diafragma se mueve hacia arriba, el volumen de la cavidad de la bomba aumenta y la presión disminuye para formar una zona de presión negativa, y el gas externo se inhala a través de la entrada de aire debido a la diferencia de presión; Por el contrario, el diafragma se mueve hacia abajo para comprimir el gas y descargarlo a través de la salida de aire. Este proceso circula para lograr una función de bombeo continuo.

Composición estructural y sinergia: el equipo consta principalmente de una parte de accionamiento, una parte de compresión y componentes clave. Entre ellos, la mayoría de las partes de conducción proporcionan fuentes de energía para motores o dispositivos neumáticos; La Sección de compresión contiene una entrada / salida de aire y una cámara independiente separada por un diafragma. A través de la cooperación precisa entre los componentes, se garantiza la eficiencia y la estanqueidad de la transmisión de gas.

Sistema de control inteligente (opcional): algunos modelos también integran tecnología de sensores de presión, capaces de monitorear la presión del sistema en tiempo real y retroalimentarla al sistema de control, ajustando automáticamente el ciclo de trabajo para mantener un nivel de presión constante y manteniendo un funcionamiento estable incluso si la fluctuación del flujo.

Precauciones para el uso de bombas de vacío de diafragma anticorrosivo:

1. requisitos del entorno de instalación

- selección del lugar: debe colocarse en una mesa de trabajo seca, limpia, plana y bien ventilada, y la temperatura ambiente debe controlarse en un rango de 15 ° C a 40 ° c. Evitar que las altas temperaturas causen el deterioro del aceite o que las bajas temperaturas afecten el rendimiento de arranque.

Medidas de protección: cuando la contaminación es grave, es necesario instalar un dispositivo de amortiguación de absorción de Seguridad para evitar que las impurezas entren en el interior del cuerpo de la bomba para causar obstrucción o corrosión.

2. emparejamiento de energía y puesta a tierra

Verificación de voltaje: verifique estrictamente la tensión de suministro de energía en comparación con el logotipo de la placa de identificación, y la conexión incorrecta de alta tensión puede causar daños al equipo o incluso accidentes de seguridad; Al mismo tiempo, se garantiza una puesta a tierra confiable para garantizar la seguridad de los operadores.

3. especificaciones de conexión de tuberías

Selección de materiales: se deben utilizar tubos de vacío especiales resistentes a la alta presión y se deben prohibir las mangueras delgadas de pared para evitar la falla de succión; Las conexiones se pueden aplicar con alcohol para mejorar la estanqueidad del aire y mejorar la eficiencia de la extracción de aire.

Detección de fugas en el sistema: verifique regularmente la estanqueidad de la interfaz y maneje los puntos de fuga a tiempo para evitar reducir el vacío.

4. gestión de la compatibilidad de los medios

- Prohibición de la extracción de líquidos: solo se permite la extracción de sustancias gaseosas, si se inhala accidentalmente el líquido, se debe detener inmediatamente y pasar al aire seco para eliminar los residuos; Para los gases corrosivos, el diafragma del material correspondiente (como el ptfe) debe seleccionarse de acuerdo con las características del medio.

5. optimización de procesos operativos

Orden de arranque y parada: confirmar que no hay carga de presión negativa antes del arranque; Al detener la máquina, primero se debe cerrar la válvula y luego cortar la fuente de alimentación para evitar que la succión inversa dañe el equipo. Después del experimento, se recomienda girar durante 2 - 3 minutos para descargar la humedad.

Monitoreo de control de temperatura: preste atención a los cambios de temperatura en la superficie del cuerpo de la bomba, el sistema de protección contra sobrecalentamiento incorporado se detendrá automáticamente cuando se supere el límite (por ejemplo, más de 105 ° c), y se enfriará por debajo de 60 ° C para reanudar el funcionamiento.

6. puntos clave del mantenimiento diario

- limpieza de botellas de amortiguación: descarga regular de acumulación de líquido en el extremo de entrada / salida de aire, y seque y restablezca después de la limpieza para evitar afectar la fluidez del flujo de aire; Cuando no se utiliza durante mucho tiempo, es necesario desmontar y aplicar grasa para conservarlo para evitar la corrosión.

- condiciones de almacenamiento: envolver adecuadamente los cables eléctricos en el fuselaje en Estado no operativo, almacenarlos en un lugar seco y evitar la luz solar directa.