El objetivo central del diseño estructural es mejorar la eficiencia y adaptabilidad de la transmisión de señales ópticas. Las sondas tradicionales tienen defectos como la recepción insuficiente de luz y la fijación del camino óptico. el nuevo diseño logra avances a través de la estructura de fibra óptica en forma de y: el haz de fibra óptica adopta el diseño de "fibra óptica de iluminación intermedia + fibra óptica de detección periférica", y seis fibras ópticas de iluminación rodean uniformemente la fibra óptica de detección central, lo que permite que la luz divergente de la fuente de luz pueda ser capturada de manera eficiente después de la conducción, lo que mejora significativamente la eficiencia de la detección espectral. El Cuerpo de la sonda adopta un diseño modular, el tubo final y la manga están conectados a través de tornillos, y la distancia entre la lente y el espejo se puede ajustar girando la manga para lograr un recorrido óptico ajustable de 0,25 - 10 mm, y se puede adaptar a diferentes concentraciones de detección de líquidos sin cambiar la sonda, lo que mejora considerablemente la practicidad. Además, la boca de paso adopta un diseño a través del agujero, que coincide con el anillo de presión desmontable y la estructura de la tapa de presión, lo que no sólo garantiza la rápida circulación del líquido, sino que también facilita el mantenimiento posterior.

El diseño resistente a la corrosión requiere la selección de materiales adaptados para las características del medio de contacto. La parte central de la fibra óptica da prioridad al núcleo de fibra de cuarzo, que tiene una excelente resistencia a la corrosión para la mayoría de los disolventes, y la combinación con una capa protectora de poliimida puede evitar daños por contacto directo. Los materiales de la carcasa se clasifican de acuerdo con las necesidades ambientales: 304 o 316 acero inoxidable se seleccionan en ambientes convencionales, mientras que los escenarios de corrosión fuerte se reemplazan por peek, PTFE o aleación de Hasbro c276, que todavía pueden mantener la estabilidad estructural en ambientes ácidos y alcalinos fuertes. El enlace de sellado se adhiere con resina epoxi resistente a la corrosión, se evitan los anillos metálicos ordinarios en la articulación y, si es necesario, se utiliza una manga metálica de silicona para mejorar la capacidad impermeable y anticorrosiva.

La optimización colaborativa de la estructura y el diseño resistente a la corrosión es la clave para mejorar la fiabilidad de la sonda. Por ejemplo, en el monitoreo de fluidos químicos, la combinación de carcasa de acero inoxidable 316L y lente de cuarzo no sólo garantiza la estabilidad del Camino óptico a través de una estructura de bloqueo roscado, sino que también utiliza la resistencia a la corrosión del material para resistir la erosión de los medios químicos. Para el entorno de corrosión a alta temperatura, la combinación de fibra óptica de cuarzo resistente a alta temperatura y carcasa de aleación de Harbin puede funcionar durante mucho tiempo en condiciones de 200 ℃, al tiempo que cumple con los requisitos de resistencia a la corrosión.

El diseño de la sonda de fibra óptica inmersa debe tener en cuenta el rendimiento óptico y la adaptabilidad ambiental: optimizar la transmisión de señal a través del diseño de la fibra óptica en forma de y y la estructura de trayectoria óptica ajustable, y fortalecer la tolerancia ambiental con la ayuda de materiales resistentes a la corrosión como cuarzo y Peek y procesos de sellado. En el futuro, la investigación y el desarrollo deben promover aún más la innovación de materiales y la miniaturización estructural, lograr una mejora simultánea de la eficiencia de detección y la resistencia a la corrosión para adaptarse a escenarios de aplicación industrial más complejos.