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Shanghai Tongtian Biotechnology Co., Ltd
Compartir el método de mantenimiento científico del extractor de contracorriente
Fecha:2025-10-23Leer:2
En los campos de la extracción de productos naturales, la purificación farmacéutica y la industria química fina, el extractor de contracorriente se ha convertido en el equipo central de laboratorio y producción piloto con sus ventajas de alta eficiencia de separación y operación continua. Sus complejas vías de fluidos y componentes de precisión requieren un alto mantenimiento, y ignorar el mantenimiento no solo afecta la eficiencia de la extracción, sino que también puede conducir fácilmente a la contaminación cruzada o daños en el equipo. Dominar el método de mantenimiento científico del extractor de contracorriente es la clave para garantizar su uso normal.
Clave uno: detener la limpieza y eliminar los residuos
Después de cada operación, se debe limpiar. Primero lave la columna de extracción y la tubería con un disolvente adecuado (como etanol y cetona), elimine los residuos de fase orgánica, y luego lave el canal de fase de agua con agua desionizada para evitar la cristalización o la cría microbiana. Para las muestras de alta viscosidad, se recomienda aumentar el procedimiento de lavado inverso para garantizar que no haya acumulación de líquido en el ángulo muerto.
Clave dos: mantenimiento del sistema centrífuga para garantizar la estabilidad de la velocidad
El núcleo de la extracción de contracorriente es la fuerza centrífuga producida por la rotación de alta velocidad. Revise regularmente la lubricación de los rodamientos del motor y agregue grasa de alta temperatura cada 500 horas. Si hay vibraciones o ruido anormales durante la operación, se debe detener inmediatamente para comprobar si el rotor está equilibrado y si los pernos de fijación están sueltos para evitar el desgaste del sello debido a la excentricidad.
Clave tres: el sistema de sellado detecta fugas y evita estrictamente "fugas"
El funcionamiento a largo plazo del equipo es propenso al envejecimiento del anillo de sellado, la aflojamiento de la articulación y otros problemas. Se recomienda comprobar semanalmente si hay fugas en cada interfaz, válvula y sello giratorio. Se encontró que el anillo de sellado envejecido debe reemplazarse a tiempo, y se recomienda usar un material de caucho flúor resistente al disolvente para mejorar la durabilidad.
Clave cuatro: calibración del distribuidor y del coleccionista
La precisión del distribuidor automático afecta directamente la precisión de la recolección de componentes. Cada mes, es necesario calibrar el volumen de la gota y la posición de recolección con una herramienta de medición estándar para garantizar que la recolección Seccional no se desvíe. Al mismo tiempo, limpie la aguja de distribución para evitar el bloqueo de la cristalización.
Clave cinco: sistema de control y mantenimiento de sensores
Compruebe si el medidor de flujo y el sensor de presión vuelven a cero normalmente, y verifique regularmente su precisión con líquido estándar. Mantenga el panel de control limpio y seco para evitar la corrosión del circuito por vapor de disolvente.