Bienvenido al cliente!

Miembros

Ayuda

Shanghai Tianshi Scientific Instrument Co., Ltd
Fabricante personalizado

Productos principales:

instrumentb2b>.Artículo

Shanghai Tianshi Scientific Instrument Co., Ltd

  • Correo electrónico

    fan8899@163.com

  • Teléfono

    18016035557

  • Dirección

    No. 38, Lane 299, Huting South road, Songjiang district, Shanghai

Contacto Ahora
¿¿ cuáles son los detalles del uso de secadores de soplado eléctrico?
Fecha:2025-10-09Leer:0
La Caja de secado por soplado eléctrico es el equipo central para operaciones de secado, panadería y esterilización en laboratorio y producción industrial, y su funcionamiento eficiente y estable depende del proceso de operación estandarizado y los detalles de uso meticulosos. Las siguientes instrucciones específicas se derivan de cuatro dimensiones: preparación previa al arranque, proceso de operación, tabú de uso, apagado y mantenimiento:
I. preparación antes de arrancar
1. inspecciones ambientales
Asegúrese de que el equipo se coloque en la encimera horizontal, reserve un espacio de disipación de calor de ≥ 30 cm alrededor, lejos de materiales inflamables y gases corrosivos;
Confirme que el voltaje de la fuente de alimentación es consistente con el logotipo de la placa de identificación del equipo, y la conexión del cable de tierra es confiable para evitar riesgos potenciales de seguridad causados por la acumulación de electricidad estática.
2. pretratamiento de muestras
Las muestras líquidas deben cargarse en contenedores abiertos (como placas de petri), las muestras sólidas deben colocarse sobre paletas metálicas y el espesor no debe exceder de 2 cm para garantizar la penetración del aire caliente;
Está estrictamente prohibido colocar contenedores cerrados o muestras que contengan disolventes volátiles directamente para evitar explosiones causadas por un fuerte aumento de la presión interna.
3. preestablecimiento de parámetros
De acuerdo con las necesidades experimentales, se establece la temperatura objetivo (se recomienda que esté por debajo del punto de inflamación de la sustancia por encima de 50 ° c) y el tiempo, y se recomienda realizar la operación de prueba a baja temperatura y a corto plazo para observar si la curva de calentamiento real cumple con las expectativas.
II. control del proceso de operación
1. orden de inicio
Primero abra el interruptor del ventilador, luego inicie la función de calefacción y utilice la convección forzada para establecer rápidamente el campo de temperatura en la caja;
Monitorear los cambios de temperatura en la pantalla digital en tiempo real, si se produce un salto anormal (por ejemplo, no se alcanza el valor establecido del 80% en media hora), detener inmediatamente la máquina para investigar la falla del sensor.
2. optimización de la uniformidad de la temperatura
Coloque la muestra en el estante medio y evite el área de disparo directo del elemento de calentamiento superior;
Las muestras del mismo lote deben tener un tamaño / densidad similares para evitar un grado de secado inconsistente debido a diferencias de transferencia de calor;
Si es necesario, se intercambia la posición de la muestra cada 30 minutos para eliminar el riesgo de sobrecalentamiento local.
3. monitoreo dinámico
Registrar los datos de temperatura de los nodos de tiempo clave y dibujar la curva de calentamiento / enfriamiento como referencia experimental posterior;
Si es necesario tomar muestras a mitad de camino, use guantes térmicos para abrir y cerrar rápidamente la puerta de la Caja y reducir la fluctuación de temperatura (tiempo de apertura única inferior a 10 segundos).
III. contraindicaciones en el uso
Prohibición de entrada de mercancías peligrosas: residuos líquidos de disolventes orgánicos, materiales de baterías de litio, sodio y potasio y otros metales activos;
Está prohibido exceder el límite de operación: no debe exceder la temperatura nominal (generalmente ≤ 300 ℃), la capacidad máxima de carga (generalmente 1 / 3 del volumen de la caja);
Las modificaciones ilegales están prohibidas: no se pueden modificar circuitos eléctricos ni bloquear dispositivos de bloqueo de seguridad sin autorización (como alarmas de sobretemperatura).
IV. apagado y mantenimiento
1. enfriamiento científico
Después del experimento, apague el interruptor de calefacción, mantenga el ventilador funcionando continuamente hasta que la temperatura baje por debajo de 60 ℃ y luego apague para evitar que la acumulación de calor residual provoque el envejecimiento de los componentes;
La fuente de alimentación general se puede cortar directamente en caso de emergencia, pero puede causar una caída repentina de la temperatura que dañe la muestra.
2. mantenimiento periódico
Limpiar el filtro del refrigerante una vez a la semana y limpiar la pared interior y la sonda de temperatura con un paño seco cada mes;
Comprobar trimestralmente el valor de Resistencia del tubo de calefacción y reemplazar la tira de sellado de silicona envejecida;
Calibrar el sensor de temperatura anualmente y corregir la desviación con un termómetro estándar de resistencia al platino.
3. gestión de la suspensión a largo plazo
Vaciar todos los residuos de muestras y abrir la puerta de la Caja para deshumidificar naturalmente durante 48 horas;
Aplicar una fina capa de vaselina para evitar la corrosión en la superficie de las piezas metálicas y almacenarla en un lugar seco y ventilado.
V. respuesta a escenarios especiales
- tratamiento de muestras de alta humedad: la unidad de secado al vacío frontal elimina la humedad superficial y reduce el impacto de la humedad inicial en la eficiencia del secado;
Secado de materiales sensibles al calor: se utiliza un programa de calentamiento escalonado (por ejemplo, 50 ℃ → 70 ℃ → 90 ℃), con una temperatura constante de 30 minutos en cada etapa;
Esterilización de muestras biológicas: establecer un procedimiento de 160 ° C × 2 horas para cooperar con el embalaje en papel para garantizar la penetración de vapor.
Siguiendo estrictamente los detalles anteriores, se puede mejorar significativamente la eficiencia del secado (el tiempo de secado de las muestras típicas se reduce en un 20% - 30%), prolongar la vida útil del equipo a 8 - 10 años y garantizar la precisión y seguridad operativa de los resultados experimentales.