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Shanghai Shujun Instrument Equipment Co., Ltd
Estandarizar el uso de reactores chemglass es la garantía fundamental para lograr una reacción controlable.
Fecha:2025-12-08Leer:0
Como equipo central en la síntesis de productos químicos, farmacéuticos, alimentos y nuevos materiales, el reactor chemglass realiza un control preciso de la temperatura de elevación y temperatura constante de los materiales en el reactor a través de la entrada de aceite térmico, vapor o agua de enfriamiento en la chaqueta. Su funcionamiento seguro y eficiente no solo está relacionado con la calidad del producto, sino también directamente con la seguridad del personal y el medio ambiente. Si no se opera adecuadamente, es fácil causar accidentes de sobrepresión, sobretemperatura, salpicaduras de materiales e incluso explosiones. Dominar el uso científico y estandarizado del reactor chemglass es la garantía fundamental para lograr una reacción controlable, un proceso seguro y una producción estable.
I. preparación antes de su uso
Comprobar el Estado del equipo: confirmar que el cuerpo del caldero y la chaqueta no tienen grietas, paquetes de tambores, medidores de presión y válvulas de Seguridad durante el período de verificación válido;
Comprobar el sistema de sellado: sellado mecánico o magnético intacto, sin rastro de fuga, agua de enfriamiento / lubricante suficiente;
Comprobar los parámetros del proceso: verificar si la proporción de materiales, la temperatura de reacción, el límite superior de presión y la velocidad de agitación coinciden con los procedimientos del proceso.
2. estandarizar el proceso de alimentación y arranque
Operación de alimentación
Se añade material sólido desde la alcantarilla o la boca de alimentación, y el líquido se inyecta lentamente a través de la bomba de medición o la ranura alta;
Está estrictamente prohibido alimentar en exceso de volumen (generalmente ≤ 70%), reservar espacio de fase de gas para evitar derrames de espuma;
Los materiales inflamables y explosivos necesitan nitrógeno para reemplazar el aire en el caldero, y el contenido de oxígeno es inferior al 1% para calentarse.
Control de calentamiento / enfriamiento
Al calentarse, primero se abre la mezcla y luego se introduce lentamente en el medio térmico (como el aceite térmico), con una tasa de calentamiento ≤ 5 ° C / MIN para evitar el sobrecalentamiento local;
Al enfriarse, primero detenga la fuente de calor y espere a que la temperatura del caldero baje por debajo de 80 ° c Antes de pasar por agua de enfriamiento para evitar la deformación del cuerpo del caldero causada por el impacto térmico;
Las válvulas de entrada y salida de la chaqueta deben abrirse por completo para garantizar la circulación fluida del medio y prohibir estrictamente la presión.
Monitoreo de operaciones
Observar si la temperatura, la presión y la corriente de agitación son estables en tiempo real;
Si la presión aumenta anormalmente, detenga inmediatamente el calentamiento, inicie el procedimiento de enfriamiento y verifique si el sistema de escape / condensación está despejado.
III. fin de la reacción y descarga
Primero detenga el calentamiento / enfriamiento, espere a que la temperatura del caldero sea ≤ 50 ° C y la presión vuelva a cero antes de abrir la tapa;
Antes de descargar, confirme que la válvula de descarga está abierta, y los materiales de alta viscosidad se pueden complementar con materiales de presión de nitrógeno (presión inferior a 0,2mpa);
Después de descargar, limpie la pared interior del caldero y el remo de mezcla a tiempo para evitar que la solidificación de los residuos afecte la próxima reacción.