Equipo de detección de lentesLos estándares de prueba cubren propiedades ópticas, calidad de materiales y superficies, estructura, seguridad y durabilidad, funciones especiales y otros aspectos. los siguientes son algunos estándares de prueba clave y requisitos específicos:

I. normas de detección de propiedades ópticas

Prueba de enfoque superior: medir el enfoque superior de la lente con un fotómetro estándar de primer nivel (verificado como calificado, de acuerdo con el reglamento jg580) para garantizar que el Centro de imagen coincida con la línea cruzada de la placa de división, y el valor de indicación del prisma sea mínimo o cero.

Prueba de desplazamiento del Centro óptico: el desplazamiento del Centro óptico del espejo esférico, el espejo cilíndrico y el espejo cilíndrico cruzado se detecta a través del modo de medición del prisma del fotómetro (como el método 'p - b'), lo que requiere que el centro geométrico de la lente se alinee con el centro geométrico del soporte para leer el valor del prisma.

Inspección de la marca de posición del eje: la marca de posición del eje de la lente de optometría del espejo cilíndrico debe coincidir con la conexión de tres puntos del mecanismo de impresión del fotómetro y leer directamente el valor de desviación de posición del eje.

Prueba de prisma: hacer que el eje horizontal de la imagen de la lente coincida con el eje horizontal de la línea cruzada de la placa de división, y leer los datos de prisma, espejo esférico y espejo cilíndrico.

Especificaciones de transmisión de luz: de acuerdo con el estándar BS en ISO 8980 - 3 - 2004, se utiliza un detector de transmisión de luz para medir la transmisión de la lente a la luz visible y evaluar el efecto funcional de la protección contra los rayos ultravioleta y la luz Azul.

II. normas de inspección de la calidad de los materiales y la superficie

Entorno de Inspección visual: se recomienda usar lámparas fluorescentes de más de 15w o lámparas incandescentes de más de 60W para garantizar que la iluminación en la posición de colocación de la lente no sea inferior a 350 LX cuando se realiza la prueba en condiciones de campo visual y Fondo oscuro.

Detección de defectos superficiales: centrada en el punto de referencia, en una zona de 30 mm de diámetro (todas las zonas se detectan cuando el tamaño de la lente es inferior a 30 mm), la superficie o el interior de la lente no deben presentar defectos que puedan dañar la visión, como huoguang, defectos en espiral, etc.

Detección de la limpieza de la superficie: la superficie de la lente debe ser lisa y limpia, con una perspectiva clara, y no debe haber defectos como cáscara de naranja y moho.

III. normas de detección estructural

Inspección de la estructura del marco: comprobar si la estructura del marco cumple con los requisitos de diseño a través de métodos visuales.

Medición de la diferencia de espesor de la placa de ma: utilizando un micrómetro con una puntuación mínima no superior a 0,01 mm, se mide la diferencia de espesor entre los dos extremos y el plano de la semicilíndrica de la placa de Ma a lo largo de la dirección del eje.

Inspección de la estructura de las piezas de fractura y las piezas de agujero de aguja: se utiliza una pinza digital con una puntuación mínima de 0,01 mm para la inspección.

IV. normas de detección de Seguridad y durabilidad

Prueba de niebla salada: en un ambiente de niebla salada neutral (35 ° C ± 2 ° c, humedad superior al 85%, pH 6,5 - 7,2), Se pulveriza continuamente con una solución de NaCl del 5% + 1% durante 48 horas (máquina de extremo medio) o 24 horas (máquina de extremo bajo), lo que requiere que la superficie del producto no esté oxidada, decolorada y pelada.

Prueba de impacto de temperatura: mantenga la muestra a baja temperatura de - 30 ° C ± 2 ° C durante 30 minutos, cambie a alta temperatura de + 70 ° C ± 2 ° C durante 30 minutos en 3 minutos, verifique la apariencia y la adherencia de la pintura después de 32 ciclos, exigiendo que el brillo del color no cambie significativamente y la adherencia sea ≥ 3b.

Prueba de impacto de bola de acero: después de cargar la muestra en el teléfono móvil, la bola de acero 3G cae libremente desde una altura de 1,1 metros (lente principal) o 0,8 metros (lente de la cámara) para impactar tres veces, lo que requiere que la lente no tenga grietas ni roturas (se permiten fosas).