Medidor de nieblaAl medir las características de dispersión y transmisión de la luz de la muestra, se evalúa la transparencia y uniformidad óptica del material, y la fiabilidad de los resultados de las pruebas depende en gran medida de las especificaciones científicas de muestreo y la selección razonable del área de prueba. Las propiedades ópticas de seguridad del parabrisas del automóvil, los requisitos de bloqueo y transmisión de luz de la película de embalaje de alimentos proponen estándares diferenciados para la detección de niebla. A continuación, se combinan las especificaciones para desmontar los requisitos del área de muestreo y prueba de dos tipos de muestras típicas para proporcionar una base para pruebas precisas.

El núcleo de las especificaciones de muestreo del parabrisas del automóvil es "tener en cuenta la representatividad y la integridad", y es necesario coincidir con su estructura curvada y escena de uso. Como componente clave de la seguridad del vehículo, el muestreo debe seguir el principio de "prioridad no destructiva, complemento de muestreo destructivo": para el parabrisas terminado, se da prioridad a la detección in situ, si se necesita cortar la muestra, se intercepta desde la zona no visual del vidrio (como la zona de procesamiento reservada en el borde), el tamaño de la muestra debe estar lleno del calibre de prueba del medidor de niebla (generalmente ≥ 50 mm x 50 mm), y evitar grietas en el borde del vidrio y arañazos superficiales durante el proceso de corte de la muestra. El número de muestras debe determinarse de acuerdo con el propósito de la prueba: la inspección de fábrica selecciona aleatoriamente 3 - 5 piezas de vidrio por lote, y cada pieza de vidrio intercepta 2 muestras; El análisis de fallas requiere tomar muestras en la zona defectuosa y la zona normal circundante para contrastar. Se presta especial atención a la necesidad de permanecer quieto durante 24 horas después de tomar muestras de parabrisas templado o laminado para eliminar el estrés interno causado por el proceso de corte de muestras y evitar la desviación de la medición de la niebla causada por el estrés.

La selección de su área de prueba debe seguir de cerca el "área central de Seguridad visual" para evitar la interferencia de bordes y defectos. De acuerdo con los estándares de detección de vidrio del automóvil, el área de prueba debe centrarse en la zona principal de la visión del conductor - la zona que se extiende hacia adelante hasta el vidrio (aproximadamente el 30% de la superficie del vidrio) con el centro del volante como referencia -, que debe colocarse uniformemente en tres puntos de prueba, distribuidos en triángulos isostáticos, con una distancia entre puntos no inferior a 50 mm. al mismo tiempo, debe aclararse que no hay puntos de prueba en la zona a menos de 20 mm del borde del vidrio, ya que el borde es propenso a defectos de procesamiento; Las áreas con alambre de calentamiento y sensores de lluvia deben evitarse para evitar que los componentes metálicos o recubrimientos afecten la transmisión y dispersión de la luz. Si el vidrio tiene defectos como arañazos y burbujas, es necesario establecer puntos de prueba en el centro del defecto y a 5 mm y 10 mm del defecto para evaluar el alcance del impacto del defecto en las propiedades ópticas Generales.

Las especificaciones de muestreo de películas de envases de alimentos se centran en "uniformidad y tipología", adaptadas a sus características de producción en masa. El muestreo de película debe utilizar el "método de muestreo multipunto aleatorio", que se toma de diferentes volúmenes del mismo lote de productos (3 - 6 volúmenes por lote), y cada rollo de película comienza a interceptarse a 5 m de la cabeza del rollo para evitar pliegues y contaminación de la cabeza del rollo. El tamaño de la muestra debe ajustarse de acuerdo con el tipo de película: la película flexible intercepta una muestra de 100 mm x 100 mm y garantiza que la muestra no tenga pliegues ni deformación por tracción; El tamaño de muestreo de las películas de embalaje duro (como las láminas pet) se puede reducir a 50 mm x 50 mm, pero es necesario garantizar que los bordes sean planos. Para las películas compuestas, al tomar muestras, es necesario garantizar que la capa compuesta esté completa y evitar la estratificación. cada muestra debe estar marcada con el número de rollo de muestreo y la posición de muestreo (como la cabeza, el Centro y la cola del rollo) para facilitar la trazabilidad de la calidad posterior.

La selección de su área de prueba debe cubrir los "puntos de variación de producción" para garantizar que los resultados de las pruebas reflejen la calidad general. Cada muestra de película delgada debe colocarse uniformemente en cinco puntos de prueba, distribuidos por el "método de cruce cruzado" - un punto en el Centro y cuatro puntos a 20 mm del borde, cubriendo completamente el área de la muestra. Se debe prestar especial atención a las áreas especiales de la película: las áreas de borde de sellado térmico deben ser probadas por separado, porque el proceso de sellado térmico puede causar cambios en la cristalinidad de la película y afectar el valor de niebla; El área de impresión debe evitar la cubierta de tinta, probar en el área en blanco, y si se trata de película impresa completa, debe seleccionar el punto más delgado de la tinta como punto de prueba. Para las películas delgadas que son fáciles de absorber la humedad (como pe, pp), después del muestreo, es necesario equilibrar en el entorno estándar (temperatura 23 ± 2 ° c, humedad 50 ± 5%) durante más de 4 horas, y luego seleccionar y detectar el área de prueba para evitar la desviación de niebla causada por la humedad ambiental.

La detección de ambos tipos de muestras debe seguir requisitos generales: las herramientas de muestreo deben utilizar cuchillos especiales para garantizar que la incisión sea plana; El área de prueba debe limpiarse sumergiendo un paño sin polvo en etanol anhidro para eliminar el aceite y el polvo de la superficie; Durante la prueba, la muestra debe estar cerca del puerto de prueba del medidor de niebla para evitar fugas de luz. Al mismo tiempo, es necesario calibrar regularmente el instrumento con una lámina de niebla estándar para garantizar la precisión de la detección.