El visómetro rotativo en línea es un instrumento utilizado para medir la viscosidad de los fluidos en tiempo real, que puede monitorear continuamente los fluidos en la línea de producción, asegurando la calidad del producto y la estabilidad del proceso de producción. Los siguientes son los pasos clave y precauciones de su proceso de instalación:
I. preparativos preliminares y requisitos ambientales
- garantía de alimentación y puesta a tierra: es necesario confirmar que la tensión de alimentación cumple con los requisitos del equipo y asegurarse de que hay un cable de tierra confiable en el extremo de puesta a tierra para evitar interferencias electrostáticas. Para los equipos importados, también se debe prestar atención a la adaptación de la conversión de frecuencia de corriente.
- selección del entorno de instalación: se debe seleccionar una encimera estable con temperatura constante, sin interferencias electromagnéticas fuertes y sin vibraciones. Si hay una fuente de vibración en el lugar (como un equipo de válvula de bomba), es necesario instalar un soporte de amortiguación para aislar la transmisión de vibración.
II. instalación de estructuras mecánicas
- fijación de la base de la máquina principal: introduzca el poste con dientes en el agujero redondo de la base de la máquina principal, la cara del diente está hacia adelante, apriete la tuerca con una llave inglesa para evitar la rotación.
- ajuste horizontal: al ajustar los tres tornillos horizontales de la base, observe la posición de la burbuja horizontal para que esté en el centro. La desviación de nivel puede causar excentricidad del rotor, causar errores de medición e incluso dañar el sensor.
3. montaje del rotor y el sistema de transmisión
Principio de selección del rotor: seleccionar el modelo del rotor de acuerdo con la viscosidad estimada del fluido, seleccionar el rotor de gran volumen con baja viscosidad y el rotor de pequeño volumen con alta viscosidad. Al mismo tiempo, es necesario coincidir con la velocidad adecuada para que el porcentaje de par esté en un rango efectivo del 20% al 90%.
- especificaciones de instalación del rotor: al instalar, se debe sostener el eje central de la máquina principal con la mano derecha, girar el rotor con la mano derecha y prohibir el desgaste de la punta del eje causado por la fuerza lateral. Después de la instalación, verifique la verticalidad del rotor para evitar tocar la pared o la parte inferior del recipiente.
4. conexión eléctrica y puesta en marcha de señales
- acceso a la línea: conecte la línea de alimentación con la línea de salida de señal (rs485 / 4 - 20ma) y preste atención a la puesta a tierra de un solo extremo de la capa de blindaje para evitar interferencias. Confirme nuevamente el rendimiento de aislamiento de la línea antes de la electricidad.
- calibración de posición cero: después de arrancar, se realiza la detección de posición cero (sin carga), luego se entra en el procedimiento de calibración y se utiliza el líquido de viscosidad estándar para establecer el modelo de mapeo de velocidad - viscosidad del rotor.
V. integración y verificación de sistemas
Acoplamiento del proceso: integrar el visómetro en el sistema de tuberías con una conexión de brida o roscada para garantizar que la dirección del flujo de líquido sea consistente con la identificación del sensor. Para los medios fáciles de cristalizar, se recomienda instalarlos aguas abajo de la sección del tubo de seguimiento de calor.
Prueba de puesta en marcha: 72 horas de monitoreo continuo a través del líquido en condiciones reales de trabajo, registrando el rango de fluctuación de los datos. En caso de vibración anormal o deriva de lectura superior a ± 2%, es necesario volver a verificar el equilibrio dinámico del rotor y la sensibilidad del sensor.
La instalación precisa del visómetro giratorio en línea debe tener en cuenta la estabilidad mecánica, la fiabilidad eléctrica y la adaptabilidad al fluido. Se recomienda que las empresas establezcan SOP de instalación estandarizados y realicen capacitación regular del personal para garantizar el funcionamiento eficiente a largo plazo del equipo.