Para juzgar si la Caja de prueba impermeable ipx necesita ser calibrada, no solo puede depender del ciclo fijo, sino que también debe combinarse con el Estado de funcionamiento del equipo, los datos de detección anormales, el impacto ambiental externo y otros aspectos del juicio integral, las siguientes son las dimensiones y escenarios de juicio específicos que se pueden aterrizar:
1. juicio anormal basado en datos de prueba y resultados de prueba
Los datos se desvían del rango estándar: los parámetros centrales de la prueba de impermeabilidad ipx incluyen la presión de pulverización, el caudal de agua, el ángulo de pulverización, el tiempo de prueba, etc. si estos parámetros se desvían continuamente del valor estándar en varias pruebas (como el caudal de 12,5l / MIN requerido por ipx5, la presión de 80100bar requerida por ipx9k) y No se pueden corregir después de descartar errores de operación, es necesario calibrar. Por ejemplo, durante la prueba, el caudal de agua ha estado por debajo del límite inferior estándar durante mucho tiempo, lo que puede ser una desviación del medidor de flujo o del sistema de pulverización, que debe calibrarse a tiempo.
Los resultados de la prueba de la muestra son anormales: si el producto detectado con esta caja de prueba, los resultados impermeables que no cumplen con las expectativas aparecen con frecuencia en las mismas condiciones y se excluyen los problemas de calidad de la propia muestra, la alta probabilidad es que la precisión de la Caja de prueba sea Anormal.
2. juicio anormal combinado con el Estado de funcionamiento del equipo y los componentes clave
Falla o pérdida del componente central: la boquilla de la Caja de prueba, El medidor de flujo, el sensor de presión, el cronómetro y otros componentes centrales, si hay problemas de obstrucción, fuga, salto de lectura, etc., deben calibrarse después de la reparación o sustitución. Por ejemplo, el desgaste de la boquilla conduce a la pulverización desigual, y después de reemplazar la boquilla, es necesario calibrar para confirmar que el efecto de la pulverización cumple con los requisitos del nivel IP correspondiente.
Se producen anomalías en el funcionamiento del equipo: durante el ensayo, si la presión del agua aumenta o disminuye, la dirección de la inyección de agua se desvía, el tiempo de prueba no se cronometra correctamente, incluso si no se alcanza el ciclo de calibración, se necesita detener la máquina para calibrar.
3. juzgar por los cambios en el entorno externo y los escenarios de uso
La frecuencia de uso supera con creces el estándar convencional: si la Caja de prueba se utiliza para la detección por lotes de productos producidos en masa, el tiempo de funcionamiento diario es de más de 8 horas, que pertenece al escenario de uso de alta frecuencia, el ciclo de calibración debe acortarse y calibrarse con antelación. El uso de alta frecuencia es fácil de acelerar el envejecimiento de los componentes, lo que conduce a la deriva de los parámetros, que deben corregirse a tiempo a través de verificaciones periódicas.
Las condiciones ambientales cambian significativamente: si el entorno de instalación del equipo presenta fuertes fluctuaciones de temperatura y humedad, vibraciones o acumulación de polvo, puede afectar la precisión de los sensores internos y el sistema de control. Por ejemplo, la transferencia de la Caja de prueba de un laboratorio de temperatura constante a un taller al aire libre, o la adición de equipos con mayor vibración en los alrededores, deben calibrarse a tiempo para confirmar la estabilidad de los parámetros.
4. seguir los requisitos relacionados con el cumplimiento y la certificación para juzgar
Hacer frente a pruebas o auditorías de terceros: si la empresa necesita pasar la certificación iso, ce, etc., o aceptar la auditoría de terceros de las autoridades reguladoras y los clientes, debe asegurarse de que los parámetros de la Caja de prueba sean trazables y precisos. Si antes de la auditoría se descubre que el equipo no tiene registros de calibración recientes o que hay dudas sobre los datos de calibración anteriores, es necesario organizar la calibración de inmediato.
Cumplir con los requisitos obligatorios de las normas de la industria: de acuerdo con las normas de prueba de impermeabilidad GB / T 4208, IEC 60529 y otras normas de prueba de impermeabilidad, las cajas de prueba para la inspección de fábrica o la prueba de tipo del producto deben garantizar el cumplimiento de los parámetros. Si la norma se actualiza o se ajusta el proyecto de prueba, también es necesario calibrar el equipo simultáneamente para garantizar que el proceso de prueba y los datos se ajusten a los nuevos requisitos.