I. reemplazo de reactivos: el eslabón central para garantizar la precisión de la medición

Gestión de la vida útil de los reactivos

Los reactivos utilizados en el analizador de nitrógeno total (como persulfato de potasio, hidróxido de sodio, etc.) tienen una vida útil de un mes a baja temperatura (4 - 10 ° c) y solo 7 días a temperatura ambiente. Los reactivos caducados pueden causar una disminución de la eficiencia de oxidación, valores de medición bajos e incluso bloquear la línea de digestión. Por ejemplo, debido a que una planta de tratamiento de aguas residuales no reemplazó el reactivo a tiempo, la diferencia de medición del nitrógeno total fue del 30%, que fue detectada como causada por la falla del reactivo.

Cambiar las especificaciones de operación

Medidas de protección: use guantes anticorrupción (como material de nitrilo) y gafas protectoras para evitar que los reactivos entren en contacto con la piel.

Pasos de operación:

Apagar la fuente de alimentación del instrumento y descargar reactivos residuales;

Desmontar la botella de reactivo vieja y enjuagar la boca de la botella y la tubería de conexión con agua pura 3 veces;

Inyectar un nuevo reactivo (debe sacudirse) para garantizar que el nivel de líquido esté por encima de la escala;

Inicie el instrumento, ejecute el programa de "iniciación de reactivos" para eliminar las burbujas de aire en la línea.

Tabú: está estrictamente prohibido verter nuevos reactivos directamente en botellas antiguas para evitar la contaminación cruzada; La solución estándar debe refrigerarse y conservarse herméticamente, y volver a la temperatura ambiente antes de su uso.

Verificación y registro

Después del reemplazo, es necesario verificar con una solución estándar (como el ftalato de hidrógeno y potasio, concentración de 50 mg / l), que se mide tres veces seguidas, y el error debe ser ≤ ± 5%. Registrar la fecha de cambio, el número de lote del reactivo y los resultados de la verificación, y establecer una cuenta de gestión del reactivo.

2. limpieza de tuberías: la clave para prevenir obstrucciones y contaminación cruzada

Ciclo y escena de limpieza

Limpieza diaria: después del análisis diario, enjuague la línea de entrada con agua pura durante 10 minutos para eliminar las muestras residuales.

Limpieza profunda: limpiar la tubería con una solución de ácido clorhídrico al 10% durante 30 minutos a la semana y disolver la deposición de sal inorgánica; Limpiar la contaminación orgánica con alcohol isopropósico todos los meses.

Escenario especial: después de reemplazar el reactivo o medir una muestra de alta concentración (como nitrógeno total superior a 100 mg / l), debe limpiarse inmediatamente.

Puntos clave de la operación de limpieza

Sistema de inyección de muestra: retire la aguja de inyección de muestra, limpie con un limpiador ultrasónico (frecuencia 40 khz) durante 15 minutos y elimine el bloqueo de la punta de la aguja.

Módulo de digestión: enjuagar la piscina de digestión con agua pura hasta que no haya burbujas de aire para evitar que los reactivos residuales corroan el vidrio.

Sistema de descarga: compruebe si el tubo de la bomba peristáltica está envejecido y reemplace cada 3 meses para evitar fugas de líquido que corroan la placa de circuito.

Verificación del efecto

Después de la limpieza, se ejecuta la "prueba en blanco", si el valor de medición del nitrógeno total es ≤ 0,5 mg / l, la limpieza está calificada; De lo contrario, es necesario limpiar o comprobar repetidamente la estanqueidad de la tubería.

3. calibración del camino óptico: mantenimiento central para garantizar la precisión de las pruebas ópticas

Ciclo y condiciones de calibración

Calibración periódica: calibración del Camino óptico trimestral o activación de la calibración cuando la fluctuación de la medición es superior al 10%.

Requisitos ambientales: antes de la calibración, es necesario estabilizar la temperatura ambiente (20 ± 5 ° c) y la humedad (menosdel 70%), evitando que la luz brille directamente sobre el instrumento.

Proceso de operación de calibración

Calibración cero: inyectar la placa de Petri óptica en agua pura, ejecutar el programa de "calibración cero" y ajustar la línea de base a 0 ± 0,1 mv.

Calibración del tramo: inyectar una solución estándar (como nitrato de potasio, concentración de 10 mg / l) y ajustar la ganancia para que la señal de salida sea de 1000 ± 50 mv.

Verificación de la longitud de onda: utilice una lámpara de mercurio (longitud de onda 253,7 nm) para comprobar la precisión de la longitud de onda del monocromador, y el error debe ser ≤ ± 1 nm.

Manejo de problemas comunes

Deriva de la señal: compruebe la vida útil de la fuente de luz (como la lámpara de deuterio), si el tiempo de uso es superior a 2000 horas, debe reemplazarse.

Contaminación de la lente: sumerja un paño sin polvo en alcohol puro para limpiar la lente suavemente para evitar arañazos; Si la contaminación es grave, es necesario ponerse en contacto con el fabricante para reemplazarla.

Anomalías de datos: ejecute el programa de "autoinspección del circuito óptico" para comprobar si el voltaje del convertidor fotoeléctrico (pmt) es estable (generalmente - 800v ± 50v).

IV. registros de mantenimiento y prevención de fallas

Establecer y mantener archivos

Registre la fecha, el contenido, los consumibles reemplazados y los parámetros de calibración de cada mantenimiento para formar un registro de mantenimiento trazable. Por ejemplo, al analizar los registros de mantenimiento, una empresa encontró una correlación positiva entre la frecuencia de reemplazo del reactivo y el error de medición, que se redujo de ± 8% a ± 3% después de la optimización.

Recomendaciones de mantenimiento preventivo

Gestión de consumibles: de acuerdo con la frecuencia de uso, reserve el filtro, el anillo de sellado y otras piezas vulnerables para evitar el tiempo de inactividad debido a la falta de piezas.

Capacitación del personal: capacitar regularmente a los operadores en habilidades de mantenimiento para asegurarse de que dominen operaciones clave como el reemplazo de reactivos y la limpieza de tuberías.

Monitoreo remoto: configuración del módulo de Internet de las cosas, monitoreo en tiempo real del Estado del instrumento y alerta temprana de posibles fallas con antelación.

Conclusión

El reemplazo de reactivos, la limpieza de tuberías y la calibración del Camino óptico del analizador en línea de nitrógeno total son los tres enlaces de mantenimiento centrales para garantizar la precisión de la medición. Al seguir estrictamente las especificaciones de operación, establecer archivos de mantenimiento e implementar el mantenimiento preventivo, se puede reducir significativamente la tasa de falla del instrumento (como la tasa de bloqueo de tuberías del 15% al 3%), prolongar la vida útil (una extensión media de 2 - 3 años) y proporcionar soporte de datos confiable para el monitoreo de la calidad del agua.