Como sensor electroquímico de precisión, la estabilidad del rendimiento y la precisión de la medición del electrodo compuesto de pH afectan directamente la fiabilidad de los datos experimentales o de producción. Los métodos científicos de mantenimiento no solo pueden prolongar la vida útil de los electrodos, sino también evitar errores de medición o daños en el equipo debido a operaciones inadecuadas. A continuación, se exponen sistemáticamente los puntos clave de mantenimiento de los electrodos compuestos de ph en términos de mantenimiento diario, gestión de almacenamiento, especificaciones de calibración, precauciones de uso y manejo de fallas.

I. limpieza y mantenimiento diarios

1. limpieza inmediata después de la medición

- principio de enjuague: inmediatamente después de cada uso, enjuague los electrodos con una gran cantidad de agua destilada o desionizada para eliminar las muestras residuales. Si la muestra contiene proteínas, aceites o sustancias pegajosas, primero debe remojarse con un líquido de limpieza especial (como una solución de etanol al 10% o un detergente neutro), y luego enjuagarla con agua limpia.

- evitar la propagación de la contaminación: está prohibido limpiar la superficie de los electrodos con toallas de papel o algodón para no rayar la película de vidrio o introducir residuos de fibra. Al limpiar, agite suavemente el electrodo y use el flujo de agua para lavar las impurezas.

2. tratamiento de contaminantes obstinados

- adherencia de proteínas: si la respuesta del electrodo se ralentiza o se deriva, puede ser causada por la adsorción de proteínas. Se puede remojar en solución de pepsina (0,1g / l, pH 1,2 a 2,0) durante 30 minutos y enjuagarla con agua limpia.

- contaminación por aceite: limpiar ligeramente con una dilución de detergente neutro para evitar el contacto con la película de vidrio; Si la contaminación por petróleo es grave, se puede remojar en etanol de baja concentración (menosdel 10%) a corto plazo.

- cristalización de sales inorgánicas: remojar con ácido clorhídrico diluido (ph ≥ 4) o solución de ácido oxálico y enjuagarlo inmediatamente después de la disolución.

3. protección de los componentes sensibles

- Cuidado con película de vidrio: evite la exposición a ácidos fuertes (como ácido sulfúrico concentrado, ácido fluorhídrico), álcalis fuertes o disolventes deshidratados (como la cetona). Si la película de vidrio se seca, primero debe remojarse en una solución de 0,1m kcl para activarla.

Mantenimiento del electrodo de referencia: compruebe si el líquido de llenado del electrodo de referencia AG / agcl1 (3m kcl) es suficiente. si el nivel del líquido disminuye, debe complementarse con un agujero de adición de líquido para evitar la falla de exposición del electrodo de referencia.

II. gestión del almacenamiento y el transporte

1. almacenamiento a corto plazo (días a semanas)

- conservación húmeda: remojar el electrodo en una solución neutral que contenga 3M kcl (como un amortiguador pH 7) para mantener la película de vidrio húmeda y evitar la deshidratación y el Envejecimiento.

- protección contra la luz y los choques: el entorno de almacenamiento debe mantenerse alejado de las altas temperaturas, la luz fuerte y el campo magnético para evitar la expansión térmica o la falla de Magnetización de los componentes internos del electrodo.

2. almacenamiento a largo plazo (más de 1 mes)

- método de conservación en seco: secar la humedad de la superficie del electrodo con papel filtrante, envolverlo en una película plástica inerte y almacenarlo en un lugar fresco y seco. Es necesario reactivarlo cada dos meses.

- Operación contraindicada: no remoje los electrodos compuestos en agua destilada para almacenarlos durante mucho tiempo, lo que puede causar fugas de líquido de electrodo de referencia o hinchazón de la película de vidrio.

3. protección del transporte

- - fijar los electrodos con la cubierta protectora original para evitar la ruptura de la película de vidrio debido a la vibración. Antes del transporte de larga distancia, es necesario vaciar las burbujas en el electrodo de referencia y comprobar la estanqueidad.

III. calibración y verificación del rendimiento

1. selección del amortiguador de calibración

- amortiguador estándar: se seleccionan tres amortiguadores estándar de pH 4,01 (benzoato de potasio), pH 7,00 (fosfato) y pH 10,01 (borato) para cubrir el rango de pH de la muestra a medir.

Compensación de temperatura: antes de la calibración, es necesario medir la temperatura del amortiguador con un termómetro, y la función de compensación de temperatura se activa manualmente o automáticamente a tiempo.

2. especificaciones de operación de calibración

- requisitos de secuencia: calibrar sucesivamente de pH bajo a alto (por ejemplo, 4,01 → 7,00 → 10,01) para evitar la contaminación de amortiguadores de bajo pH por altas concentraciones de H.

- juicio de estabilidad: cada calibración debe esperar a que la lectura sea estable (aproximadamente 1 minuto), y la fluctuación del valor no excederá de ± 0,02 pH para confirmar.

Inspección de pendiente: si la pendiente se desvía del valor teórico después de la calibración (dentro del 95% al 105%), es necesario comprobar si el electrodo está envejecido o contaminado.

3. frecuencia de calibración

Uso convencional: calibrar una vez al día antes de arrancar; Si se miden continuamente diferentes lotes de muestras, se reanudará la escuela cada 4 horas.

- escenario especial: calibrar inmediatamente para eliminar interferencias después de medir el pH ( < 2 o > 12) o muestras de alta sal.

IV. precauciones de uso

1. especificaciones de operación de medición

Control de agitación: la velocidad de agitación magnética no debe ser demasiado alta para evitar que la fuerza de corte destruya la película sensible; Se recomienda una velocidad de rotación ≤ 500 rpm.

- tiempo de respuesta: el tiempo necesario para que el electrodo alcance un valor estable del 95% es de unos 30 segundos a 2 minutos, y el equilibrio se puede acelerar sacudiendo ligeramente el electrodo en caso de emergencia.

- coincidencia de temperatura: la diferencia de temperatura entre la temperatura de la muestra y el amortiguador de calibración debe controlarse dentro de ± 5 ° c, de lo contrario es necesario recalibrar.

2. evitar daños mecánicos

- intensidad de la instalación: los electrodos deben colocarse verticalmente y ligeramente al insertar la muestra para evitar golpear la parte inferior del recipiente; No atornille la parte de vidrio al sostener los electrodos.

Protección de conexión: al conectar el enchufe del electrodo, es necesario sostener la capa aislante del cuerpo para evitar que el cable se tire y provoque un corte interno.

3. tratamiento de muestras especiales

- solución volátil: al medir muestras volátiles (como alcohol, amoníaco), es necesario tapar el recipiente cerrado para acortar el tiempo de medición.

- muestra pegajosa: enjuagar el electrodo varias veces con solución salina o diluyente para asegurarse de que no hay adherencia residual.

V. diagnóstico y reparación de fallas comunes

1. respuesta lenta o deriva

- posibles causas: contaminación de la película de vidrio, nivel insuficiente de los Electrodos de referencia y obstrucción de la cristalización interna.

- esquema de tratamiento: siga los pasos de limpieza anteriores, complemente o reemplace el relleno del electrodo de referencia y verifique si hay cristales kcl bloqueando el agujero de llenado.

2. desviación excesiva de la lectura

- Verificación de calibración: recalibrar y comprobar la pendiente; Si la pendiente es normal pero la desviación continúa, es necesario revisar el módulo de medidor del propio instrumento.

- potencial anormal de la película: si la película de vidrio presenta arañazos o corrosión, es necesario reemplazar el electrodo.

3. fugas de electricidad o señales inestables

- Inspección de aislamiento: utilice un multímetro para detectar la resistencia del enchufe del electrodo, si es inferior a 10 mwh, puede causar un cortocircuito debido a la humedad y necesita tratamiento seco.

- interferencia de blindaje: lejos de fuentes electromagnéticas como motores y equipos de alta tensión, el cable de tierra garantiza un buen contacto.

VI. mantenimiento preventivo y gestión de la vida útil

1. mantenimiento profundo regular

Comprobar mensualmente el líquido de llenado del electrodo de referencia, remojar la película de vidrio con ácido clorhídrico diluido cada seis meses para eliminar la escala y enviarla a un organismo profesional de inspección cada año para detectar la sensibilidad.

2. evaluación de la vida útil

- vida útil normal: la vida útil del electrodo de vidrio es de aproximadamente 1 a 2 años, y el líquido de llenado reemplazable del electrodo de referencia se puede prolongar; Si se miden con frecuencia muestras de condiciones especiales, la vida útil puede reducirse a 6 a 12 meses.

- criterios de retiro: se recomienda reemplazar el electrodo cuando la pendiente esté por debajo del 90% después de la calibración o cuando la fluctuación de la lectura supere ± 0,1 Ph.