Las siguientes son las soluciones y los puntos clave de operación de las fallas comunes de los electrodos compuestos de iones de calcio industrial, que se explican en combinación con los escenarios de aplicación reales y las características del equipo:
I. respuesta lenta o sin señal
1. análisis de las causas
Pasivación / envejecimiento de la película sensible: la exposición a largo plazo a medios de alta intensidad iónica conduce a la inactivación de la película;
Agotamiento de la carga interna: la falta de líquido del electrodo de referencia no puede formar una diferencia de potencial estable;
Aflojamiento del terminal: el mal contacto del cable provoca la interrupción de la señal.
2. pasos para resolver
Tratamiento de activación: remojar el electrodo en una solución de 3M kcl durante 2 horas para restaurar la actividad de la película;
Llenado interno complementario: abrir el agujero de llenado para inyectar electrolitos especiales (no se puede reemplazar por agua del grifo) y descargar burbujas de aire;
Circuito de inspección: medir el voltaje del enchufe del electrodo con un multímetro (aproximadamente ± 200mv normalmente), y reemplazar el cable o el conector si es Anormal.
II. fluctuaciones drásticas en las lecturas
1. incentivos típicos
Perturbación mecánica: la posición de instalación está cerca de la bomba / válvula para causar un impacto de líquido;
Interferencia de la muestra: manchas de aceite y suspensión cubren la superficie de la película sensible;
Mala puesta a tierra: la interferencia electromagnética introduce señales de ruido.
2. tratamiento específico
Optimizar la instalación: instalar una funda anti - vórtice para garantizar que los electrodos se inserten verticalmente en el Centro de la tubería y la cara de flujo hacia adelante;
Limpieza profunda: remoje la superficie de la película con ácido clorhídrico diluido al 5% (se prohíben los cepillos duros) y enjuague con agua desionizada;
Fortalecer la puesta a tierra: colocar el cable de tierra por separado en el terminal del instrumento y mantenerse alejado del cableado del cable de alimentación.
III. la deriva de referencia supera el estándar
1. causas fundamentales
Fugas de electrodos de referencia: el bloqueo de la red líquida conduce a un desequilibrio de presión interna y externa;
Falla de compensación de temperatura: el componente de compensación de temperatura se desconecta o se corta;
Diferencia de presión osmótica: el gradiente de concentración de la solución medida y el líquido de carga interna es demasiado grande.
2. método de corrección
Prueba de presión: apretar ligeramente la cavidad del electrodo de referencia y observar si hay un desbordamiento continuo de burbujas (ninguna burbuja indica bloqueo);
Desbloquear el límite líquido: desbloquear cuidadosamente el agujero del núcleo cerámico con la aguja de la jeringa y reemplazar el límite líquido seriamente bloqueado;
Ajustar la intensidad de los iones: agregar NaCl a la solución medida se ajusta a una intensidad de iones similar a la del líquido de carga interna.
IV. sin salida
1. ruta de investigación de emergencia
Detección de energía: confirmar que el suministro de energía del transmisor es normal (dc 24v), y si la pantalla tiene un código de alarma;
Cristalización de soda cáustica: en condiciones de pH alto, el líquido de bloqueo de cristalización de NaOH se conecta y necesita ser lavado alternativamente con agua tibia + ácido diluido;
El diafragma está roto: cuando se puede ver una grieta a simple vista, se debe reemplazar la nueva cabeza de electrodo y se prohíbe la reparación in situ.
V. respuesta a las condiciones especiales de trabajo
Ambiente de alta temperatura y alta presión: seleccione electrodos de material especial con aletas de disipación de calor e instale una válvula de amortiguación de presión arterial;
Medio corrosivo: se utiliza la estructura de electrodo C - 276 de aleación de Harbin + membrana de ácido perfluorosulfónico;
Líquido viscoso: configurar una tubería de rastreo de calor para mantener una velocidad de flujo superior a 0,3 m / S y evitar la deposición local.
A través de la investigación sistemática y el mantenimiento estandarizado anterior, se pueden resolver eficazmente más del 90% de las fallas de los electrodos industriales de iones de calcio. Para el problema persistente de anomalías continuas, se recomienda contactar con la fábrica original para el análisis de la composición electrolítica y la prueba del potencial de membrana, y reemplazar el nuevo electrodo del mismo modelo si es necesario para garantizar la fiabilidad del sistema de monitoreo en línea.