El potencial redox (orp) es un parámetro importante para medir la capacidad redox en soluciones y se utiliza ampliamente en el monitoreo de la calidad del agua industrial, el control de reacciones químicas, el tratamiento de aguas residuales y el procesamiento de alimentos. El electrodo de vidrio industrial orp proporciona datos clave para el proceso de producción midiendo la diferencia de potencial de la reacción redox en la solución. Para garantizar la precisión de la medición, la calibración regular es un eslabón indispensable.

Preparación antes de la calibración

1. inspección y limpieza de electrodos

Inspección visual: confirmar que la superficie del electrodo de vidrio no tiene grietas, arañazos o contaminación, y el nivel de líquido del electrodo de referencia es normal (por ejemplo, el electrodo AG / agcll debe mantener la solución kcl sumergida en el puente de sal interior).

- limpieza:

Limpiar ligeramente la suciedad de la superficie del electrodo (evitar frotar la película de vidrio), las manchas obstinadas se pueden lavar con agua limpia después de limpiar con detergente neutro.

Si se mide una solución que contiene proteínas u materia orgánica, es necesario remojar con una solución enzimática o ácido clorhídrico diluido para eliminar los residuos.

- tratamiento de activación: los electrodos nuevos o no utilizados durante mucho tiempo deben remojarse en una solución estándar durante más de 30 minutos para estabilizar la respuesta.

2. control de temperatura

La medición de orp se ve significativamente afectada por la temperatura, y al calibrar, es necesario asegurarse de que la temperatura de la solución sea consistente con el ajuste de compensación de temperatura del instrumento. Si la temperatura en el lugar fluctúa mucho, se recomienda usar un baño de agua a temperatura constante o un instrumento con función de compensación de temperatura.

3. autoexamen de instrumentos

Comprobar si la función de compensación de cero, pendiente y temperatura del orp es normal.

Asegúrese de que los electrodos están bien conectados para evitar la deriva de la señal debido a una mala contacto.

Métodos y pasos de calibración

1. selección y preparación de soluciones estándar

La calibración orp depende de soluciones estándar con potenciales conocidos, y se utilizan comúnmente las siguientes dos categorías:

Solución de HIDROQUINONA (q / hq):

- Solución saturada (20 ° c): orp ¿ 268 MV (vs. she, electrodo estándar de hidrógeno).

- método de preparación: añadir el polvo de HIDROQUINONA al medio a medir hasta que esté saturado, agitar y precipitar en reposo, y tomar la parte superior del líquido claro para su uso.

- soluciones estándar comerciales: como Orion & 174; Las soluciones estándar orp proporcionadas por marcas como 400 mv, 800 mv, etc., deben diluirse a la concentración requerida de acuerdo con las instrucciones.

2. método de calibración de un solo punto

Adecuado para escenarios industriales convencionales:

1. punto cero de calibración:

- utilizar agua desionizada (orp teórica ¿ 0 mv) o líquidos estándar cercanos al potencial real de la muestra (como soluciones saturadas Q / hq).

- - sumerja el electrodo en la solución estándar y, una vez que la lectura se estabilice, ajuste el medidor "cero" o "desplazamiento" al valor estándar.

2. corrección de pendiente (si es necesario):

Algunos instrumentos apoyan el ajuste de la pendiente y deben calibrarse con otro líquido estándar, como una solución de oxidante de alta concentración, para garantizar una respuesta lineal.

3. método de calibración multipunto

Adecuado para escenarios de requisitos de alta precisión (como laboratorios o procesos críticos):

1. seleccione 2 a 3 líquidos estándar con diferentes valores orp (como 0 mv, 400 mv, 800 mv).

2. medir y registrar las lecturas a su vez, y ajustar la curva de calibración a través del programa incorporado del instrumento.

3. verifique el error de medición inversa para asegurarse de que la desviación está dentro de ± 2 mv.

Factores clave que afectan la precisión de la calibración

1. propiedades de los Electrodos

- envejecimiento de la película de vidrio: después de un uso prolongado, la película de vidrio puede retrasarse en la respuesta debido a la corrosión o la adsorción de impurezas, por lo que debe reemplazarse regularmente.

Falla del electrodo de referencia: el secado de la solución kcl del electrodo AG / agcll o el bloqueo del puente de sal introducirán errores, por lo que es necesario reponer el electrolito a tiempo.

2. condiciones de la solución

Interferencia del caudal: si el caudal de la solución es demasiado rápido en el sistema de flujo, puede destruir la capa de difusión de la superficie del electrodo y causar fluctuaciones en la lectura. Se recomienda utilizar piscinas de circulación o mediciones estáticas.

- interferencia química: los oxidantes fuertes (como el hipoclorito de sodio) o los reductores (como El sulfito de sodio) pueden cambiar el Estado de la superficie del electrodo y deben enjuagarse antes de la calibración.

3. factores ambientales

- fluctuación de la temperatura: cuando no se abre la compensación de la temperatura, cada aumento de aproximadamente 1 ° C hace que la orp baje 2 mv. el intervalo de calibración debe acortarse en entornos de alta temperatura.

Interferencia electromagnética: los motores, inversores y otros equipos en el sitio industrial pueden producir ruido electromagnético, por lo que es necesario proteger el cable de señal del electrodo.

Puntos clave de mantenimiento y mantenimiento

1. mantenimiento diario:

Enjuagar los electrodos con agua limpia después de la medición para evitar que la cristalización o precipitación de la muestra bloquee la película de vidrio.

- sustitución periódica del electrolito del electrodo de referencia (por ejemplo, comprobación mensual del nivel de kcl).

2. almacenamiento a largo plazo:

Remoje el electrodo en una solución de kcl de 3 m para evitar el agrietamiento de la película debido al secado.

3. calibración periódica:

Condiciones de trabajo convencionales: calibración una vez a la semana; Ambiente de alta temperatura / alta corrosión: calibración por turno.

Los registros de calibración deben archivarse para facilitar la trazabilidad de la causa de la avería.