Medidor de oxígeno residual para envases farmacéuticosEs un instrumento utilizado para detectar el contenido de oxígeno residual en los envases de medicamentos. Durante el embalaje del medicamento, el oxígeno residual puede afectar la calidad y estabilidad del medicamento y puede causar que el medicamento se deteriore o falle. Por lo tanto, es muy importante detectar con precisión el contenido de oxígeno residual en los envases de medicamentos. El principio de funcionamiento es utilizar la tecnología de detección electroquímica para determinar la presencia y el contenido de oxígeno midiendo los cambios potenciales en la superficie del electrodo. El instrumento tiene las ventajas de alta sensibilidad, respuesta rápida y alta precisión, y puede ser ampliamente utilizado en productos farmacéuticos, alimentos, bebidas, cosméticos y otras industrias.

　　Medidor de oxígeno residual para envases farmacéuticosLos puntos clave de mantenimiento son los siguientes:

I. limpieza diaria y prevención de la contaminación

Limpieza de la superficie

Limpie la superficie del instrumento con un paño suave, seco o ligeramente húmedo, evite usar disolventes o limpiadores corrosivos y evite dañar la carcasa o el sensor.

Limpiar regularmente los respiraderos de los instrumentos para evitar que la acumulación de polvo afecte la disipación de calor y el rendimiento.

Mantenimiento de sensores

El sensor es el componente central y debe limpiarse regularmente con herramientas de limpieza especiales (como cepillos blandos o hisopos de algodón especiales) para evitar que el gas de muestra residual o las impurezas interfieran con la medición.

Si el sensor ha estado en contacto con muestras oleosas o corrosivas, debe limpiarse y secarse de inmediato y reemplazar el sensor si es necesario.

Gestión de agujas y filtros

Aguja: reemplazar una vez al año, si hay flexión, pasivación de la punta o bloqueo, debe reemplazarse inmediatamente. Después de cada prueba, desbloquee la aguja con alambre de acero Adjunto para garantizar una circulación fluida del gas de muestra.

Filtro: solo se utilizan filtros limpios y no contaminantes. los filtros contaminados pueden obstaculizar el paso de la muestra y causar errores de medición. Se recomienda inspeccionar y reemplazar mensualmente.

II. calibración y verificación periódicas

Ciclo de calibración

Se recomienda realizar una calibración mensual, que se puede ajustar en función de la frecuencia de uso y las condiciones ambientales. Los escenarios de demanda de alta precisión (como la producción de medicamentos) deben acortar el ciclo de calibración.

Método de calibración

Calibración en dos puntos: calibración de punto cero (0% de oxígeno) y rango (20,9% de oxígeno) con gas estándar (como nitrógeno con una pureza ≥ 99,9% o aire con un 20,9% de oxígeno).

Paso de operación: conecte el gas estándar a la entrada de aire del instrumento y siga las indicaciones de la pantalla para completar la Operación hasta que el valor de visualización sea consistente con la concentración del gas estándar.

Verificación del rendimiento

Prueba en el lugar de ventilación, si la lectura se estabiliza en un rango de 20,9% + 1%, significa que el rendimiento del instrumento es normal; De lo contrario, es necesario investigar la avería o recalibrar.

3. reemplazo de consumibles e inspección de componentes

Reemplazo de consumibles

Parche protector: desechable, debe reemplazarse después de cada prueba para evitar la contaminación cruzada.

Batería: revisar regularmente la electricidad y reemplazarla a tiempo cuando la electricidad es baja para evitar la pérdida de datos o la interrupción de la medición.

Inspección de componentes

Sello: compruebe la estanqueidad de las partes de conexión del instrumento (como la entrada de aire, la aguja de muestreo) para evitar fugas de aire que causen desviaciones de medición.

Sistema de circuito: verifique regularmente si el cable de alimentación y la interfaz están sueltos o dañados para garantizar la estabilidad del suministro de energía.

IV. precauciones de almacenamiento y transporte

Almacenamiento fuera de servicio a largo plazo

Vaciar el gas de la línea, cortar la electricidad para conservarlo y cubrir la cubierta de polvo para evitar la intrusión de polvo y humedad.

El entorno de almacenamiento debe ser seco y ventilado para evitar cambios drásticos de temperatura o luz solar directa.

Protección del transporte

Durante el transporte, se utiliza una caja de embalaje especial para fijar el instrumento y rellenar el material amortiguador para evitar que el impacto o la vibración dañen los componentes de precisión.

Evitar el transporte invertido o inclinado, evitar fugas de líquido o desplazamiento de componentes.

V. normas de funcionamiento y protección de la seguridad

Preparación antes de la operación

Use guantes y mascarillas para evitar la grasa de las manos o la contaminación respiratoria de las muestras.

Compruebe el Estado del instrumento (como la fuente de alimentación, el sensor, el registro de calibración) y asegúrese de que es normal antes de realizar la prueba.

Especificaciones del proceso de prueba

La preparación de la muestra debe cumplir con los estándares (por ejemplo, las ampollas deben limpiarse y no hay daños) para garantizar una buena estanqueidad.

Mantenga el instrumento estable durante la prueba y evite interferencias externas (como vibraciones, cambios de temperatura).

protección de seguridad

Use gafas protectoras y guantes resistentes al Corte al romper la botella de la ampollas para evitar que el vidrio salpique y lastime a las personas.

Al detectar cuerpos q inflamables (como el hidrógeno), asegúrese de que el instrumento está certificado a prueba de explosiones y funciona en un ambiente ventilado.

6. investigación de fallas y tratamiento de emergencia

Fallas comunes

Lectura lenta: primero cambie la aguja y el filtro, y si el problema todavía existe, Póngase en contacto con el fabricante para repararlo.

Datos anormales: comprobar el Estado de calibración, la estanqueidad de la muestra y volver a medir o ajustar los parámetros de producción si es necesario (como la pureza del gas encapsulado).

Tratamiento de emergencia

Si el instrumento entra en agua o entra en contacto con sustancias corrosivas, apague inmediatamente la electricidad y Póngase en contacto con profesionales para tratar con él para evitar daños secundarios.

Sonido o olor anormal durante la prueba, detenga inmediatamente la prueba e investigue la causa.