La válvula de puerta eléctrica manual integrada a prueba de explosiones es un equipo de seguridad utilizado en entornos inflamables y explosivos, común en las industrias petrolera, química, gas, electricidad y otras industrias, para controlar los interruptores de fluidos. Sus estándares de dispositivo se refieren principalmente a su estructura, selección de materiales, requisitos funcionales, instalación y uso. Los siguientes son los puntos estándar de este equipo:
I. requisitos estructurales
Diseño del cuerpo de la válvula:
El material del cuerpo de la válvula debe tener una buena resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y buenas propiedades mecánicas, generalmente utilizando acero fundido, acero inoxidable y otros materiales duraderos.
El diseño de la válvula debe cumplir con los requisitos de aislamiento de explosiones, es decir, la carcasa del equipo debe tener una función a prueba de explosiones para evitar explosiones externas causadas por chispas internas y fuentes de calor.
Integración del control manual y eléctrico:
El diseño integrado eléctrico Manual requiere garantizar la conveniencia de la operación, combinando el control manual y eléctrico.
La parte eléctrica debe tener un sistema automático de control de interruptores que apoye la operación remota y la operación local. La parte manual es el modo de control de repuesto en caso de emergencia o fallo del sistema eléctrico.
Rendimiento de sellado:
La superficie de sellado y el material de sellado de la válvula de compuerta deben ser capaces de prevenir eficazmente las fugas de líquido, especialmente en entornos de alta presión y alta temperatura.
El diseño del sello debe garantizar un rendimiento confiable a prueba de explosiones y evitar peligros causados es es por fugas de líquido al entorno externo.
Carcasa de la válvula:
La carcasa debe someterse a un tratamiento especial a prueba de explosiones y cumplir con los estándares de certificación a prueba de explosiones pertinentes, como EXD II ct6, para garantizar que no se produzca peligro en un ambiente de gas explosivo.
II. requisitos materiales
Selección de materiales:
Las partes clave del cuerpo de la válvula, la tapa de la válvula y el interior deben seleccionar acero aleado, acero fundido, acero inoxidable y otros materiales resistentes a la corrosión, alta presión y alta temperatura.
Los anillos de sellado y las juntas de las válvulas deben seleccionar materiales resistentes a altas temperaturas y corrosión, como caucho de alta calidad y ptfe.
Componentes eléctricos:
Los motores y componentes de control de la parte eléctrica deben tener las características de protección contra explosiones, humedad y corrosión, y cumplir con las normas internacionales de equipos eléctricos a prueba de explosiones.
III. requisitos de rendimiento
Control de flujo:
La válvula de compuerta debe ser capaz de controlar el flujo de líquido de manera estable y confiable, lograr funciones de apertura, cierre y ajuste rápidos y garantizar el funcionamiento normal del sistema de tuberías.
Rendimiento a prueba de explosiones:
La carcasa del equipo debe cumplir con los requisitos de aislamiento de explosiones correspondientes, asegurando que no causará explosiones en el entorno externo en condiciones de chispas o altas temperaturas que puedan producirse en el Interior.
Fiabilidad operativa:
Las operaciones manuales y eléctricas deben cambiarse sin problemas, y el sistema de control eléctrico debe tener funciones de automatización, como encendido automático, apagado, retroalimentación de posición, etc.
IV. requisitos de instalación y uso
Posición de instalación:
Las válvulas de compuerta eléctricas manuales a prueba de explosiones deben instalarse en una posición de fácil contacto y operación, y evitar instalarse en lugares con alta vibración, temperatura excesiva o ambiente húmedo.
Método de instalación:
La instalación de la válvula debe seguir el flujo de líquido de la tubería para garantizar que la válvula esté instalada correctamente.
Debe estar equipado con una estructura de soporte suficiente para garantizar la estabilidad de la instalación del equipo y evitar el desplazamiento o aflojamiento durante el uso a largo plazo.
Inspección y mantenimiento periódicos:
Las válvulas deben inspeccionarse periódicamente, especialmente la parte eléctrica y la superficie de sellado. Las Partes manuales y eléctricas deben someterse a pruebas repetidas para garantizar que el cambio entre las dos sea normal.
De vez en cuando, se deben realizar inspecciones de rendimiento a prueba de explosiones y componentes eléctricos para garantizar que el equipo pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo.
V. normas comunes
Certificación a prueba de explosiones: cumple con las normas internacionales a prueba de explosiones, como iecex, atex, etc.
Prueba de fuga de gas: prueba de fuga de gas de acuerdo con las normas pertinentes para garantizar que el equipo no tenga fugas durante el funcionamiento.
Nivel de protección eléctrica: los componentes eléctricos del equipo deben cumplir con los requisitos del nivel de protección ip, generalmente ip65 o más, para garantizar la protección contra el polvo y el agua.
Al cumplir con las normas anteriores, se puede garantizar que las válvulas de compuerta eléctricas manuales integradas a prueba de explosiones funcionen de manera segura y confiable en entornos peligrosos.