La instalación del rotor del interruptor de flujo (generalmente conocido como medidor de flujo del rotor) debe tener en cuenta las características del medio, los requisitos del proceso y las condiciones del sitio, y su núcleo es garantizar la precisión de la medición, la estabilidad y la conveniencia del mantenimiento. Los siguientes son los métodos de instalación detallados y los puntos clave:

I. Instalación vertical (método estándar)

Escenario aplicable: adecuado para la gran mayoría de los medios líquidos y gaseosos, especialmente fluidos de baja viscosidad y limpieza.

Requisitos de instalación:

El medidor de flujo debe instalarse verticalmente, la dirección del líquido es de abajo hacia arriba, y el ángulo incluido con la línea vertical de plomo es ≤ 2 °.

Asegúrese de que las secciones rectas delanteras y traseras sean suficientes (3d trasero 5D delantero) para reducir el impacto de las perturbaciones de fluidos.

Evite las áreas de vibración, impacto e interferencia electromagnética fuerte e instale dispositivos de amortiguación si es necesario.

Ventajas: alta precisión de medición, funcionamiento estable del rotor, fácil de observar las lecturas (especialmente el tipo de tubo de vidrio).

2. instalación horizontal (aplicación especial)

Escenario aplicable: solo se recomienda para gases o líquidos de baja viscosidad y requiere un flujo de tubo completo.

Ajustes técnicos:

La influencia de la gravedad se compensa optimizando la estructura interna (como la adición de resortes de reinicio) para reemplazar el mecanismo tradicional de equilibrio de peso del rotor.

Es necesario calibrar regularmente para corregir los errores de medición causados es es por la gravedad.

Precauciones: vulnerable a la interferencia de burbujas o impurezas, puede reducir la precisión y no se recomienda su uso si no es necesario.

3. instalación de desviación (tubería de gran calibre)

Escenario aplicable: para tuberías de gran calibre por encima de dn150, resolver el problema de la coincidencia entre el costo de fabricación y el rango.

Método de implementación: desviar el líquido de la tubería principal al medidor de flujo de pequeño calibre, y la relación de desviación está diseñada de acuerdo con las características del medio para garantizar que el trabajo esté dentro del rango efectivo.

Ventajas: adecuado para medios de alta temperatura, alta presión y corrosivos, reduciendo la inversión en equipos.

4. instalación de derivación (mantenimiento conveniente)

Escenario aplicable: condiciones de trabajo que requieren mantenimiento frecuente o reemplazo del medidor de flujo.

Proceso de operación:

En la tubería principal, la tubería de derivación paralela, El medidor de flujo se instala en la tubería de derivación.

Cierre la válvula de derivación durante el funcionamiento normal y cambie el canal de flujo durante el mantenimiento.

Ventaja: lograr un mantenimiento sin tiempo de inactividad y garantizar la continuidad del proceso principal.

V. instalación enchufable (escena de gran calibre y baja precisión)

Escenario aplicable: cuando las tuberías por encima de dn200 no requieren mediciones de alta precisión.

Punto de instalación: introduzca el sensor en el área local de la tubería y calcule el flujo total a través de la velocidad de flujo del punto de medición, que debe calibrarse de acuerdo con el tamaño de la tubería y la distribución de la velocidad de flujo.

Limitaciones: baja precisión y vulnerable a la distribución desigual de fluidos.

6. instalación protectora (ambiente hostil)

Escenario aplicable: alta temperatura, alta presión, medio corrosivo o ambiente polvoriento.

Medidas de protección:

Se seleccionan materiales resistentes a la corrosión como aleación de Harbin y tantalio.

Instalar una capa de aislamiento térmico o una cubierta protectora para evitar la radiación térmica directa.

El método de instalación correcto es la base para garantizar el funcionamiento preciso del medidor de flujo del rotor, que debe seleccionarse de manera integral en combinación con los atributos del medio, las necesidades del proceso y las condiciones ambientales. Se da prioridad a la instalación vertical, los escenarios especiales son flexibles para elegir otros métodos y las especificaciones de calibración y mantenimiento se aplican estrictamente para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.