Generador de hidrógeno en líneaComo unidad central de suministro de gas para cromatógrafos de gas, pilas de combustible y otros equipos, con las ventajas de "producción inmediata, pureza controlable, seguridad y eficiencia", reemplaza gradualmente los cilindros tradicionales de hidrógeno de alta presión y se aplica ampliamente en los campos de la industria química, la protección del medio ambiente y la biomedicina. Su núcleo tecnológico gira en torno a las cuatro dimensiones de "producción eficiente de hidrógeno, purificación precisa, suministro estable de energía y control de seguridad", y la optimización colaborativa de las tecnologías de cada enlace determina el rendimiento general del equipo.

El principio básico de producción de hidrógeno y el camino técnico determinan la eficiencia de la producción de gas. En la actualidad, las principales vías tecnológicas se dividen en dos categorías: la producción de hidrógeno por agua electrolítica y la producción de hidrógeno por reformado con metanol: la producción de hidrógeno por agua electrolítica (también se divide en electrolisis alcalina y electrolisis de membrana de intercambio de protones) utiliza agua pura o alcalina como materia prima para producir hidrógeno a través de reacciones electroliticas, de las cuales la tecnología de membrana de intercambio de protones (pem) se ha convertido en una opción cardiológica en el campo de los laboratorios y los instrumentos de precisión debido a su alta eficiencia electrolítica (hasta el 70% - 85%), alta pureza de producción de gas (pureza inicial ≥ 99999999%), bajo consumo de energía (alrededor de 4,5 - 5 kWh / Nm3 h La producción de hidrógeno por reformado con metanol produce hidrógeno a través de la reacción de reformado catalítico entre metanol y agua, que es adecuada para escenarios de suministro industrial de gas a gran escala, con una tasa de producción rápida pero un módulo de purificación adicional. Ambas vías técnicas deben resolver el problema de la "conversión de materias primas" y mejorar la eficiencia de la producción de hidrógeno optimizando los materiales de electrodos (como la electrolisis Pem con catalizador a base de platino) y la temperatura de reacción (la reformado con metanol es de unos 200 - 300 grados celsius).

La tecnología de purificación y estabilización de tensión es la clave para garantizar la calidad del suministro de gas. Aunque la pureza inicial de la producción de hidrógeno por agua electrolítica es alta, todavía puede quedar trazas de agua, oxígeno y otras impurezas, que deben tratarse a través de módulos de purificación multinivel: el primer nivel se seca y deshidrata con tamiz molecular, y el segundo nivel se purifica por difusión a través de la membrana de paladio (la membrana de paladio solo permite la penetración de hidrógeno, lo que puede aumentar la pureza a más del 999999%), cumpliendo con los estrictos requisitos de pureza del hidrógeno para equipos como la cromatografía de gases. En cuanto a la estabilidad del suministro de presión, el equipo está equipado con sensores de presión de alta precisión y un sistema de regulación EIP para monitorear la presión de salida de aire en tiempo real (la precisión de control puede alcanzar ± 0001 mpa), ajustando la corriente electrolítica o la apertura de la válvula, para hacer frente a las fluctuaciones instantáneas de hidrógeno del equipo aguas abajo y evitar que las fluctuaciones de presión afecten la precisión de inspección o el funcionamiento del equipo.

El sistema de control de Seguridad es la garantía central para el funcionamiento en línea.Generador de hidrógeno en líneaMúltiples mecanismos de protección de Seguridad incorporados: primero, la protección contra la escasez de agua de las materias primas, cuando el nivel del tanque de agua está por debajo del umbral, se activa automáticamente el procedimiento de parada para evitar daños en la batería electrolítica por combustión seca; El segundo es la protección contra sobrecarga de presión, la salida de aire está equipada con una válvula de Seguridad y un interruptor de presión, y la presión se descarga automáticamente y se llama a la policía cuando se supera la presión; El tercero es el monitoreo de fugas de hidrógeno, algunos modelos están equipados con sensores sensibles al hidrógeno, cortan inmediatamente la fuente de alimentación y activan el dispositivo de escape cuando la concentración de fugas supera el estándar. Además, el equipo está diseñado con una estructura sellada, y la célula electrolítica está aislada físicamente de la unidad de circuito para evitar riesgos potenciales de seguridad eléctrica causados es es por fugas de hidrógeno.

La tendencia de desarrollo tecnológico se centra en el bajo consumo de energía y la inteligencia. En la actualidad, la investigación y el desarrollo se centran en nuevos catalizadores (como los catalizadores no platino para reducir costos) y materiales de membrana de alta eficiencia (para mejorar la eficiencia de la conducción de protones) para reducir aún más el consumo de energía; Al mismo tiempo, se integra la tecnología de Internet de las cosas para realizar el monitoreo en tiempo real del Estado de funcionamiento del equipo, la alerta temprana de fallas y el ajuste remoto de parámetros a través del módulo de monitoreo remoto para mejorar la conveniencia de la operación y el mantenimiento. En resumen, el núcleo técnico del generador de hidrógeno en línea radica en la coordinación precisa de cada módulo, y su mejora del Rendimiento continuará promoviendo el desarrollo de la automatización y la precisión en el campo aguas abajo.