El homogeneizador de criomolienda de cuchillas es un equipo comúnmente utilizado para tratar sustancias sensibles al calor (como productos biológicos, productos farmacéuticos, etc.). Combina la tecnología de congelación con el molienda mecánico para lograr un efecto de homogeneización y molienda eficiente, que es común en el proceso de procesamiento de productos de alto valor y alta precisión. Su principio de proceso se puede entender a partir de los tres procesos principales de congelación, molienda y homogeneización.
Principio tecnológico del homogeneizador de criomolienda de hojas
1. proceso de congelación
Medio de congelación a baja temperatura: el nitrógeno líquido u otros medios de congelación a baja temperatura se utilizan a menudo en el interior del equipo para enfriar rápidamente el material a baja temperatura antes del procesamiento. El objetivo del enfriamiento es que las sustancias termosensibles (como grasas, proteínas, medicamentos, etc.) no sufran degradación térmica ni cambios de naturaleza durante el tratamiento.
Objetivo de enfriamiento: lograr que el material alcance un Estado frágil, reducir la degradación del material debido a las altas temperaturas durante el procesamiento, evitando al mismo tiempo la adhesión del material pegajoso y garantizando la fluidez y el efecto del tratamiento.
Temperatura de congelación: la temperatura durante el proceso de congelación es generalmente entre - 60 ° C y - 150 ° c, ajustada de acuerdo con las diferentes necesidades de materiales y procesos para garantizar que el material tenga buenas propiedades mecánicas.
2. proceso de molienda
Rotación de alta velocidad de la hoja: en estado congelado, el material se envía a la zona de molienda, la hoja gira a alta velocidad, a través de la fuerza mecánica del material para cortar, comprimir, estirar y otras acciones múltiples, lo que resulta en la rotura del material.
Trituración de materiales: el material congelado es cortado a alta velocidad por la hoja molida debido a su fragilidad y descompuesto en partículas finas o polvo. La fuerza de corte y la fuerza de impacto de las palas de alta velocidad hacen que los materiales grandes se trituren eficientemente en granos más pequeños.
Clasificación eficiente: al ajustar los parámetros de trabajo del dispositivo de molienda (como la velocidad de la hoja, la velocidad de alimentación del material, etc.), se puede controlar eficazmente la distribución de partículas y el tamaño del tamaño de las partículas del material.
3. proceso de homogeneización
Efecto de homogeneización: el homogeneizador de criomolienda tipo hoja garantiza una distribución uniforme de las partículas del material mediante el paso del material roto a través de un tamaño de Poro o pantalla específico. La homogeneización ayuda a mejorar la consistencia del producto final, especialmente en procesos como la emulsión y la dispersión.
Reciclaje de materiales: durante el procesamiento, algunos materiales pueden ser reciclados de nuevo a la Cámara de molienda, reduciendo aún más el tamaño de las partículas y mejorando el efecto de homogeneización.
4. descarga y recogida
El material molido y homogéneo finalmente se descarga a través de la salida y se recoge en el recipiente previsto. Este proceso se puede sincronizar con el sistema de refrigeración para garantizar que el producto no cambie de naturaleza debido al aumento de la temperatura durante el proceso de recolección.
Características del proceso
Tratamiento a baja temperatura: este proceso es especialmente adecuado para materiales sensibles al calor, como macromoléculas biológicas (como proteínas, enzimas), transportistas farmacéuticos, materias primas alimentarias, etc., evitando la degradación causada por el calor.
Molienda eficiente: proporciona una fuerte fuerza de corte e impacto a través de palas giratorias de alta velocidad, que pueden manejar materiales duros y frágiles para garantizar un efecto de molienda eficiente.
Dispersión uniforme: asegúrese de que las partículas finas y la distribución uniforme del material sean adecuadas para las necesidades de procesamiento de precisión.
Área de aplicación
Procesamiento de productos biológicos: como la preparación de vacunas, la preparación de anticuerpos, etc.
Producción de medicamentos: especialmente en el proceso de micropartículas y polvos de medicamentos.
Industria alimentaria: como el procesamiento de productos lácteos, la trituración de condimentos, etc.
Campo químico: como la molienda de pigmentos y catalizadores químicos.
Este proceso combina las ventajas de la tecnología de congelación y el molienda mecánico, y puede procesar sustancias complejas de manera eficiente y suave, especialmente aquellas materias primas sensibles a la temperatura.