I. pasos operativos y puntos centrales
Preparación de la instalación
Selección de ubicación: evite el área de impacto directo del material (como debajo de la entrada de alimentación) y dé prioridad a la zona de flujo estable del material. Para los equipos de temperatura media, es necesario asegurarse de que la temperatura ambiente de instalación esté dentro del rango de - 40 ° C a 200 ° C para evitar que las altas temperaturas provoquen la atenuación del rendimiento de los cristales piezoeléctricos.
Ajuste del ángulo: al instalarse verticalmente, la cara del tenedor debe ser consistente con la dirección del flujo de líquido para reducir el fenómeno de suspensión; Al instalar horizontalmente, se recomienda inclinarse en un ángulo de 15 - 20 grados para evitar la acumulación de materiales.
Tratamiento de sellado: si se utiliza en envases de sobrepresión o bajo presión, es necesario confirmar la resistencia a la temperatura del material de sellado (como el anillo o de fluorocaucho) y aplicar un sellador resistente a altas temperaturas para evitar fugas.
Cableado y puesta en marcha
Conexión de alimentación: elija ac220v o dc24v para suministrar energía de acuerdo con el modelo para garantizar la estabilidad de la fuente de alimentación. Los equipos a prueba de explosiones deben seguir las especificaciones de cableado pertinentes, como el uso de conectores de cable a prueba de explosiones.
Configuración de parámetros:
Ajuste de sensibilidad: ajuste girando el botón de ajuste de sensibilidad (generalmente ubicado en el interior de la carcasa). Debido a la alta temperatura del medio, se recomienda ajustar la sensibilidad a la gama media y baja (como el nivel 3 - 5) para evitar la deriva de la frecuencia de vibración del cuerpo del tenedor causada por la Alta temperatura.
Configuración del tiempo de retraso: establezca el tiempo de retraso (1 - 20 segundos ajustables) de acuerdo con las características del material para evitar fluctuaciones cortas que desencadenen alarmas falsas. Por ejemplo, los líquidos pegajosos pueden prolongar adecuadamente el tiempo de retraso a más de 10 segundos.
Función de autoinspección: algunos modelos (como Ring - 11) admiten autoinspección. después de presionar el botón de prueba, el indicador debe cambiar de verde a rojo antes de volver a verde, confirmando que el circuito es normal.
Pruebas y operaciones
Calibración del almacén vacío: en estado sin materiales, Presione el "botón del almacén vacío" hasta que la luz indicadora se encienda durante mucho tiempo para completar la calibración del almacén vacío.
Calibración del almacén completo: inyecte lentamente el material a la posición de alarma, Presione el "botón de almacén completo" hasta que la luz indicadora se encienda durante mucho tiempo para confirmar que la función de alarma es normal.
Prueba dinámica: simular las condiciones reales de trabajo (como fluctuaciones de temperatura, choques de materiales), observar si el indicador cambia constantemente y garantizar la fiabilidad del equipo.
2. las ventajas centrales del controlador de posición de horquilla de temperatura media
Excelente resistencia a altas temperaturas
Amplio rango de temperatura: soporte de temperatura media de - 40 ° C a 200 ° c, adecuado para vapor de alta temperatura, pegamento termofusible, aceite de alta temperatura y otros escenarios, mucho más allá del rango de aplicación del tipo ordinario (- 20 ° C a 80 ° c).
Optimización de materiales: el cuerpo del tenedor utiliza aleación resistente a altas temperaturas (como acero inoxidable 316l), y el cristal piezoeléctrico utiliza titanato de zirconio de plomo de alta temperatura (pzt - 8) para garantizar una vibración estable a altas temperaturas.
Fuerte capacidad antiinterferencia
Protegido de las características del medio: basado en el principio de cambio de frecuencia de vibración, no está perturbado por burbujas, burbujas, viscosidad, vibraciones, etc., y es adecuado para condiciones de trabajo complejas. Por ejemplo, en la producción de detergentes que contienen espuma, el nivel de líquido todavía se puede detectar con precisión.
Función de autodiagnóstico: monitorear la frecuencia de vibración del cuerpo del tenedor en tiempo real, si la frecuencia es anormal debido a la corrosión o el desgaste, activar automáticamente la alarma para evitar acciones erróneas.
Instalación y mantenimiento convenientes
Estructura compacta: la longitud del cuerpo del tenedor es de solo 38 - 40 mm, adecuada para espacios estrechos (como catéteres, tanques pequeños) y reduce el área ocupada por la instalación.
Diseño sin mantenimiento: sin piezas móviles, sin necesidad de lubricar o limpiar regularmente, reduciendo los costos de mantenimiento. Por ejemplo, en la industria alimentaria, se puede reducir el tiempo de inactividad y limpieza y mejorar la eficiencia de la producción.
Salida de alta fiabilidad
Múltiples salidas de señal: admite tres salidas de señal de relé, sistema de dos líneas y namur, y es compatible con diferentes sistemas de control. Por ejemplo, la salida del relé puede conducir directamente una lámpara de alarma o una bomba, y la salida del sistema de dos líneas es adecuada para la transmisión a larga distancia (≤ 5km).
Alto nivel de protección: cumple con el estándar ip66 / ip67, a prueba de polvo e impermeable, adecuado para ambientes al aire libre o húmedos (como plantas de tratamiento de aguas residuales).
Mejora de la certificación de Seguridad
Certificación a prueba de explosiones: a través de la certificación de Seguridad intrínseca y a prueba de explosiones, se puede utilizar en lugares inflamables y explosivos (como tanques de gasolina y gas licuado).
Certificación de grado alimenticio: algunos modelos (como Ring - 11 grado alimenticio) tienen una limpieza superficial ra inferior a 0,5 micras, cumplen con los estándares de la FDA y se pueden utilizar directamente en la producción de leche, alcohol y otros alimentos.
III. recomendaciones para escenarios de aplicación
Detección de líquidos de alta temperatura: como tuberías de aceite caliente, control de nivel de calderas de vapor.
Medición del medio viscoso: alarma de nivel de material como jarabe, asfalto y resina.
Entorno de alta presión: como el monitoreo del nivel de líquido de tanques de GNL y reactores de alta presión.
Industria alimentaria y farmacéutica: enlaces de proceso que deben cumplir con los estándares de higiene y la temperatura más alta (como el control del nivel de líquido de la olla de esterilización).