Máquina de agua ultrapura de laboratorioLa calidad del agua de salida determina directamente la precisión y fiabilidad de los resultados experimentales, como el análisis y la detección, el Cultivo celular y la preparación de reactivos. su garantía de calidad del agua debe recorrer todo el proceso de "pretratamiento de entrada de agua - filtración central - Monitoreo de operación - mantenimiento", y formular un plan científico combinado con las Características del equipo y las necesidades experimentales de calidad del agua (como resistencia ≥ 18,2 MWH · cm, carbono orgánico total ≤ 5ppb, etc.). Los siguientes son los métodos básicos de garantía.
I. tratamiento previo de la entrada de agua: construir una línea de defensa básica contra la calidad del agua
La calidad del agua de entrada es un requisito previo para la preparación de agua ultrapura. las sustancias suspendidas, el cloro residual y los iones de dureza contenidos en el agua cruda no tratada (como el agua del grifo) acelerarán la pérdida de componentes básicos y reducirán la calidad del agua de salida, lo que requiere un tratamiento previo específico.
Optimización de la filtración previa: de acuerdo con la calidad del agua cruda, se configura un sistema de tratamiento previo de tres niveles de "filtro de algodón PPP + filtro de carbón activado + filtro de resina suavizada". El filtro de algodón PPP (precisión 5 - 10 μm) filtra sedimentos, óxido y otras suspensiones, y se recomienda reemplazarlo cada 1 - 3 meses; El filtro de carbón activado absorbe cloro residual, materia orgánica y olor, y el ciclo de reemplazo debe acortarse a 2 - 4 meses cuando el contenido de cloro residual es alto (como > 0,5 mg / l); Suavizar el filtro de resina para eliminar los iones de calcio y magnesio para reducir la dureza del agua, cuando la dureza del agua de salida es superior a 0,03 mmol / l, es necesario regenerar o reemplazar la resina.
Control de los parámetros de entrada de agua: controlar estrictamente la temperatura de entrada de agua en 5 - 35 ℃ y la presión en 0,1 - 0,4 mpa. si la temperatura es demasiado alta, el tamaño del agujero de la membrana de ósmosis inversa se ampliará y los contaminantes serán fáciles de penetrar; Si la presión es demasiado baja, la producción de agua disminuye, y si es demasiado alta, puede dañar los componentes de la membrana. Si la temperatura del agua cruda fluctúa mucho, es necesario instalar un dispositivo de temperatura constante; Está equipado con una bomba de Estabilización de presión cuando la presión es inestable.
Monitoreo periódico del agua cruda: detección mensual del pH del agua cruda (recomendación 6.5 - 8.5), contenido de cloro residual, dureza y turbidez, establecimiento de un archivo de calidad del agua cruda, si hay anomalías (como turbidez superior a 1ntu), investigación oportuna del problema de la fuente de agua y reemplazo del filtro frontal.
2. mantenimiento de los componentes básicos: garantizar la estabilidad de la eficiencia de purificación
La membrana de ósmosis inversa (ro), la columna de ultrapurificación y la lámpara bactericida ultravioleta (uv) son los componentes centrales que determinan la calidad del agua ultrapura. su atenuación del rendimiento conducirá directamente a la disminución de la calidad del agua y requiere un mantenimiento preciso.
Mantenimiento de la membrana de ósmosis inversa (ro): la membrana ro es responsable de eliminar más del 99% de iones, compuestos orgánicos y microorganismos, que es la clave para garantizar la calidad del agua. Se necesita enjuagar a baja presión durante 10 - 15 minutos antes de arrancar todos los días para eliminar los contaminantes residuales en la superficie de la película; Cuando la tasa de producción de agua de la membrana ro disminuye ≥ 15% o la tasa de desalación es inferior al 90%, es necesario realizar una limpieza química con un agente de limpieza de membrana de ósmosis inversa especial (agente de limpieza ácido para eliminar la escala, agente de limpieza alcalino para eliminar la materia orgánica), y el ciclo de limpieza suele ser de 3 - 6 meses. Evitar el secado de la película ro, detener el equipo durante más de 72 horas requiere un tratamiento de presión, llenar el líquido de protección para evitar el envejecimiento de los componentes de la película.
Mantenimiento de la columna de ultrapurificación: la columna de ultrapurificación elimina los iones residuales a través de resina de intercambio de iones para garantizar que la tasa de resistencia hidroeléctrica cumpla con los estándares. Cuando la resistencia a la salida de agua y electricidad sigue siendo inferior a 18m¿ cm (25 ° c) o alcanza la capacidad nominal de tratamiento de la columna, la columna de supercontaminación debe reemplazarse a tiempo para evitar fugas de iones causadas por el fallo de la resina. Al reemplazar, preste atención a la dirección de instalación de la columna para asegurarse de que está bien sellada y no hay fugas de agua, y la nueva columna debe enjuagarse durante 30 minutos antes de usarse después de la instalación.
Mantenimiento de lámparas bactericidas ultravioleta y membranas de microfiltración: las lámparas bactericidas ultravioleta (longitud de onda 254 nm) se utilizan para matar microorganismos. cuando el tiempo de uso del cuerpo de la lámpara alcanza las 1000 - 1500 horas o la intensidad luminosa disminuye en ≥ 30%, es necesario reemplazar las lámparas para evitar que la esterilización incompleta provoque microorganismos de calidad del agua excesivos. La membrana de microfiltración terminal (precisión 0,22 μm) filtra bacterias y partículas, se recomienda reemplazarlas cada 2 - 3 meses, y después de reemplazarlas, deben lavarse hasta que el agua salga sin burbujas.
III. control del proceso de operación: monitoreo en tiempo real de las fluctuaciones de la calidad del agua
Las especificaciones de operación y el monitoreo en tiempo real durante el proceso de operación pueden detectar anomalías en la calidad del agua a tiempo para evitar que el agua no calificada se utilice para experimentos.
Estandarizar el proceso de operación: después de que el equipo se encienda, primero debe descargar el agua estancada en la tubería delantera (unos 1 - 2 minutos), y luego iniciar la producción de agua; Está prohibido interrumpirlo a voluntad durante el proceso de producción de agua para evitar la contaminación de los componentes de membrana por ósmosis inversa de contaminantes. Al tomar agua, primero debe lavar la toma de agua durante 30 segundos para garantizar que el agua residual en la tubería se vacíe; Después del experimento, es necesario lavar el equipo durante 5 - 10 minutos, cerrar la válvula de entrada de agua y luego cortar la fuente de alimentación.
Monitoreo en tiempo real de parámetros clave: confíe en el medidor de resistencia y el detector toc (si está equipado) que viene con el equipo para monitorear la calidad del agua de salida en tiempo real, registrar diariamente el valor de resistencia después de la puesta en marcha, una hora antes de la producción de agua y antes del apagado, y detener inmediatamente el uso e investigar las causas cuando la resistencia continúe por debajo de los requisitos experimentales (por ejemplo, si el experimento de análisis necesita ≥ 18,2mohm · cm). Calibrar el medidor de resistencia con una solución estándar regularmente (mensual) para garantizar que los datos de detección sean precisos.
Tratamiento de condiciones especiales de trabajo: el agua ultrapura para análisis de trazas y experimentos de biología molecular debe activar la función de eliminación toc (por ejemplo, equipada con módulos avanzados de oxidación) y monitorear el contenido toc ≤ 5ppb; Al preparar agua de alta pureza, se puede utilizar el proceso de purificación de tres niveles de "membrana ro + columna de ultrapurificación + membrana filtrante terminal", y aumentar el dispositivo de protección de nitrógeno si es necesario para evitar que la disolución de dióxido de carbono en el aire afecte la resistencia eléctrica.
IV. salvaguardias auxiliares: reducción del riesgo de contaminación secundaria
La contaminación secundaria es un peligro oculto común que conduce a la disminución de la calidad del agua ultrapura, que debe prevenirse y controlarse en términos de almacenamiento, medio ambiente y limpieza de equipos.
Almacenamiento de agua y protección de tuberías: se recomienda que el agua ultrapura se prepare y use en su lugar. si es necesario almacenarla, se debe usar un cubo especial de almacenamiento de cuarzo o politetrafluoroeftalato para evitar la contaminación por disolución causada por el uso de cubos de plástico; El cubo de almacenamiento debe remojarse y desinfectarse regularmente (mensualmente) con una solución de ácido nítrico al 1% y enjuagarse a un pH neutro. Las tuberías de transporte de agua están hechas de PE o PVDF de grado alimenticio, evitando el uso de tuberías de caucho ordinarias, las tuberías se enjuagan trimestralmente y las curvas deben inspeccionarse regularmente si hay suciedad residual.
Control ambiental del laboratorio: la máquina de agua ultrapura debe instalarse en un laboratorio limpio, seco y ventilado, alejado de reactivos ácidos y álcalis, fuentes de polvo y fuentes de calor, y evitar la cría de microorganismos y la contaminación por volatilización de reactivos. La Mesa experimental se limpia y Desinfecta diariamente con un 75% de alcohol, se purifica regularmente el aire del laboratorio (si está equipada con un sistema de aire fresco) y se controla la humedad ambiente ≤ 60%.
Inspección exhaustiva periódica: inspección exhaustiva mensual del equipo, incluyendo si la conexión de la tubería está sellada, si el interruptor de la válvula es flexible y si la pantalla del instrumento es normal; Cada trimestre se realiza una prueba de índice completo de calidad del agua (confiada a terceros o utilizando equipos de prueba especiales), y los elementos de prueba incluyen resistencia eléctrica, TOC、 Número total de microorganismos, contenido de metales pesados, etc., para garantizar que la calidad del agua cumpla con los requisitos de las especificaciones de agua de laboratorio (gb / T 6682 - 2008).