Máquina de agua ultrapura de laboratorioEs el equipo central para garantizar la calidad del agua experimental (resistencia ≥ 18,2 MWH · cm, toc ≤ 5 ppb), y su calidad de mantenimiento afecta directamente la estabilidad de la calidad del agua y la vida útil del equipo. A continuación, se proporcionan procesos de mantenimiento estandarizados y habilidades prácticas desde cuatro dimensiones: limpieza diaria, reemplazo de consumibles, desinfección de tuberías y mantenimiento de tubos ultravioleta.

Paso 1: limpieza diaria - Prevención de la contaminación por partículas y la cría microbiana

Objetivo: eliminar el polvo, la suciedad y los microorganismos de la superficie del equipo y la pared interior del tanque de agua para evitar la contaminación secundaria.

Pasos de operación:

Limpieza exterior:

Frecuencia: después del uso diario.

Herramientas: paños blandos (como paños libres de polvo), limpiadores neutros (se prohíben las soluciones que contengan cloro o ácido fuerte).

Método:

Limpiar la carcasa del equipo, el panel de operación y la toma de agua, centrándose en limpiar las manchas de agua y polvo salpicadas.

Desinfecte las áreas de contacto de alta frecuencia, como botones de extracción de agua y pantallas táctiles, con láminas de algodón alcohólico al 75%.

Limpieza del tanque de agua:

Frecuencia: una vez a la semana (los laboratorios de alta frecuencia de uso se pueden acortar a 3 días).

Herramientas: cepillo de tanque de agua especial (para evitar arañazos en la pared interior), agua desionizada, papel de prueba de Ph.

Método:

Drenar el agua residual del tanque de agua y enjuagarla con agua desionizada 3 veces.

Preparar una solución de ácido cítrico al 1% (ph ¿ 2 - 3), lavar la pared interior y el sedimento inferior del tanque de agua con un cepillo suave y vaciarlo después de 30 minutos de reposo.

Después del último enjuague, pruebe el pH del drenaje con una tira de prueba de pH para asegurarse de que es consistente con la entrada de agua (generalmente 5,5 - 7,0).

Limpieza del filtro de pretratamiento:

Frecuencia: una vez al mes (las zonas con mala calidad del agua deben acortar el ciclo).

Herramientas: llave inglesa, cepillo de pelo blando, aire comprimido (0,2 - 0,3 mpa).

Método:

Cierre la válvula de entrada de agua, retire el filtro de algodón PPP y elimine las partículas superficiales con un cepillo suave.

Para el filtro de carbón activado, se utiliza aire comprimido para soplar en sentido inverso desde la salida para eliminar la materia orgánica adsorbida.

Caso: debido a la limpieza irregular del tanque de agua en un laboratorio universitario, el valor toc aumentó de 5 ppb a 20 ppb, lo que afectó los resultados del experimento de clar. Después de la limpieza, se recupera al valor estándar.

Paso 2: reemplazo de consumibles - garantizar la eficiencia de filtración y purificación

Objetivo: reemplazar los consumibles envejecidos a tiempo para evitar la disminución de la calidad del agua o fallas del equipo.

Consumibles clave y ciclo de reemplazo:

Tipo de consumibles	Ciclo de reemplazo	Criterios de juicio
Filtro de algodón PPP	3 - 6 meses	La diferencia de presión entre la entrada y la salida es ≥ 0,1 MPa o la superficie se vuelve amarilla.
Filtro de carbón activado	6 - 12 meses	La tira de prueba de cloro residual mostró positivo (> 0,05 mg / l)
Membrana de ósmosis inversa (membrana ro)	2 - 3 años	La conductividad eléctrica de la producción de agua es ≥ 10 μs / cm o la tasa de desalación es inferior al 95%.
Columna de purificación (columna up)	Cuando la resistencia eléctrica es inferior a 15 MWH · cm	El valor toc es ≥ 10 ppb o la producción de agua disminuye un 30%

Parada y descarga de presión: cierre la válvula de entrada de agua y la fuente de alimentación y abra la válvula de descarga de agua pura para liberar la presión de la línea. Proceso de reemplazo (tomando como ejemplo la película ro):

Quitar la película vieja: aflojar la tapa final de la carcasa de la película con una llave inglesa y sacar la película ro (preste atención a la dirección, el extremo de entrada de agua está hacia arriba).

Instalación de una nueva película:

Aplicar grasa de silicona para lubricar el anillo o de la carcasa de la membrana, cargar la nueva membrana en la carcasa de la membrana y apretar la tapa final.

Después de conectar la tubería, lave la nueva película con agua pura durante 30 minutos (excluyendo el líquido protector).

Verificación de la prueba: detectar la conductividad eléctrica de la producción de agua para garantizar ≤ 5 μs / CM (el valor inicial puede ser alto y estable después de 2 horas de funcionamiento).

Caso: debido a que una empresa farmacéutica no reemplazó la película ro a tiempo, la conductividad eléctrica de la producción de agua aumentó a 20 μs / cm, contaminando el medio de cultivo celular y causando el desguace del lote experimental.

Paso 3: desinfección de tuberías - inhibición de la reproducción microbiana

Objetivo: eliminar la Biopelícula en la pared interior de la tubería y evitar que la liberación de bacterias provoque una calidad excesiva del agua.

Pasos de operación:

Preparación antes de la desinfección:

Apague la fuente de alimentación del equipo y vacíe el agua residual en el tanque de agua y la tubería.

Preparación de desinfectante:

H2o2: concentración del 0,1% (adecuada para tuberías de plástico, sin corrosividad).

Hipoclorito de sodio (naclo): concentración del 0,05% (es necesario diluirlo con agua desionizada y enjuagarlo a fondo después de la desinfección).

Desinfección circular:

Introduzca el desinfectante en el tanque de agua y abra la bomba de circulación para funcionar durante 2 horas (caudal ≥ 1 L / min).

áreas clave de desinfección: tubería trasera de membrana de ósmosis inversa, entrada de columna de purificación, terminal de extracción de agua.

Lavado y verificación:

Enjuagar la línea con agua desionizada hasta que el cloro residual de drenaje sea inferior a 0,01 mg / L (cuando se Desinfecta con hipoclorito de sodio) o el peróxido de hidrógeno sea inferior a 1 ppm.

Pruebas de muestreo:

Recuento microbiano: medio de cultivo r2a, cultivo a 35 ° C durante 7 días, número de colonias ≤ 50 CFU / ML.

Lps: prueba con el método del reactivo de limulus, el resultado es ≤ 0,25 EU / ML (adecuado para el agua experimental celular).

Caso: un laboratorio biológico causa un exceso de LPS (1,2 EU / ml) debido a una tubería no desinfectada, contamina el entorno de cultivo de células madre y recupera el estándar a través de la desinfección térmica (circulación de 80 ° C durante 1 hora) después de la reparación.

Paso 4: mantenimiento de tubos ultravioleta - mantener la capacidad de degradación de la materia orgánica

Objetivo: garantizar que las lámparas ultravioleta (uv) destruyan eficazmente los microorganismos y degraden la materia orgánica, y garantizar la estabilidad de los valores toc.

Puntos clave de mantenimiento:

Ciclo de reemplazo:

Lámparas de mercurio de baja presión: 8000 - 10000 horas (generalmente reemplazadas en 1 año).

Luz ultravioleta led: 30.000 horas (más vida útil, pero la atenuación de la luz debe ser monitoreada).

Detección de la intensidad de la luz:

Medir la intensidad de la luz en la superficie del tubo utilizando un irradiador ultravioleta (longitud de onda de 254 nm):

Nuevo tubo de luz: ≥ 80 μw / CM m2;

Valor crítico:: debe reemplazarse cuando sea inferior a 60 μw / CM 2.

Limpieza de la manga de cuarzo:

Frecuencia: trimestral (mensual en áreas con mala calidad del agua).

Método:

Limpie la pared exterior de la manga de cuarzo con un hisopo de algodón sumergido en propanol para eliminar la suciedad y las huellas dactilares.

Detección de la transmitancia de la luz: si se reduce en un 10% (si se reduce del 90% al 80%), es necesario quitar la manga y remojarla y limpiarla con ácido clorhídrico al 10%.

Mantenimiento de disipación de calor:

Asegúrese de que la cabina de la lámpara ultravioleta esté bien ventilada y evite que la temperatura demasiado alta (se recomienda ≤ 40 ° c) reduzca la vida útil de la lámpara.

Caso: una planta química no ha sido reemplazada debido al envejecimiento de los tubos ultravioleta, lo que ha provocado que el valor toc aumente de 5 ppb a 15 ppb, lo que afecta los resultados del análisis de GC - ms. Criterios de recuperación tras el cambio.

Resumen: ciclo de mantenimiento y lista de herramientas

Proyecto de mantenimiento	Ciclo	Herramientas / consumibles clave
Limpieza diaria	Diario / semana	Tela blanda, ácido cítrico, tira de prueba de pH
Reemplazo de consumibles	Por tabla periódica	Ppalgodón, película ro, columna de purificación
Desinfección de tuberías	Trimestral	Peróxido de hidrógeno, tira de prueba de cloro residual, medio de cultivo r2a
Mantenimiento de tubos ultravioleta	Cada año	Irradiador ultravioleta, alcohol isopropílico, hisopo de algodón

A través de un mantenimiento estandarizado de cuatro pasos, se puede prolongar la vida útil de la máquina de agua ultrapura en más del 50%, al tiempo que se estabiliza la calidad del agua en 18,2 MWH · cm (resistencia), TOC≤5 ppb、 El microorganismo ≤ 50 CFU / ML cumple con los requisitos de las normas ISO 3696 Grade 1 y ASTM d1193 tipo I.